开滦集团创新驱动发展系列报道之三——优化设计：提高生产集约化水平

开滦集团创新驱动发展系列报道之三

优化设计：提高生产集约化水平

近年来，开滦集团围绕提质降本增效和扭亏增盈工作，从源头入手，对综采工作面设计加以优化，提高生产效率，降低生产成本，为企业发展注入新的动力。

从源头上严抓降本增效

在严寒中练就增强体质、抵御寒冬的本领，是集团公司上下面对煤炭市场新常态所达成的共识。

为应对市场挑战，集团公司逐步由“扫浮财”向推动技术和管理创新转变，取得了较好效果。如何进一步深挖提质降本增效潜力，成为集团公司重点工作之一。

“推广大采长、大采高、长走向综采工作面，采取超常规措施大幅度压缩备用工作面，减少设备占用和成本支出，提高生产集约化水平。”集团公司2015年“两会”强调，要“通过优化采区和工作面设计，降低万吨掘进率和生产成本”。

集团公司从根本上优化设计方案，从源头上严抓降本增效，既符合国家对煤炭企业生产的相关要求，也能增强企业适应市场变化的能力。

提高煤炭资源回收率

据了解，工作面优化设计能够简化通风系统、运输系统，最大限度增加工作面走向长度，减少搬迁倒面次数，提高煤炭资源回收率，促进稳产高产，有利于节支降耗。

在钱家营矿业公司规划和生产技术人员眼中，工作面在优化设计前后会有明显变化。钱矿公司负责规划工作的副总工程师张广尧说：“10年前，工作面平均倾向长度为140米左右，走向长度也只有几百米。如今通过优化设计，工作面倾向长度能达180米以上。在井田条件允许的情况下，工作面走向长度能优化到1200米。”

“钱矿公司大采长、长走向工作面的设计，减少了大量巷道掘进工程和搬迁倒面工程，缓解了衔接紧张的局面，节省了设备投入。2014年，仅2021E等4个优化设计工作面就为公司节省用工5140个，创效530万元。”钱矿公司主管回采工作的副总工程师吕华新介绍。

吕华新还用图表向记者展示了工作面优化设计后的相关数据：2074E工作面作为集团公司投入的首个大采高高端工作面，倾向长度达到218.8米，有效推采长度达到1025米，可采储量为208.7万吨。

——加强技术创新。在2074E工作面安装过程中，钱矿公司针对大采高工作面设备体积大、吨位重、技术含量高等特点，组织工程技术人员围绕运输环节、安装工艺和现场操作进行技术攻关。在使用无极绳绞车、支架快速组装机、转车平台等新设备后，每班仅需17人就可完成整个工作面的运输、安装作业，实现了每班安装一组ZY9200-20/42D型高端液压支架，累计节约用工成本200多万元。

——深化管理创新。为提高工作效率，钱矿公司经过充分调研论证，在回采单位试点推行998工作制，使回采效率提高10%。特别是2074E大采高工作面，通过实行998工作制，回采单位每班割煤由原来3刀半提高到4刀半以上，工作面日产由7000吨提高到8950吨。

为下一步发展打牢扎实基础

钱矿公司的做法是集团公司煤炭产业的一个缩影。

从2011年起，集团公司煤炭生产各单位以优化设计为突破口挖潜创效的特色做法频频见诸于集团公司内部网页。这些单位纷纷根据自身特点，以最大限度增加储量、提高效率、减线减面，提高集约化生产水平为目标，对工作面进行优化设计，在探索和实践中总结积累经验，为下一步发展打牢扎实基础。

——范各庄矿业公司通过采用长走向开采技术，科学优化四水平工作面设计，预计较原计划多采优质煤炭35.5万吨。

——荆各庄矿业公司通过优化F3断层区域2390柱工作面设计，增加可采储量20多万吨……

按照集团公司“2015年工作面单产和生产效率同比分别提高2%”的要求，集团公司煤炭生产各单位正积极练内功，为激活企业发展内生动力奠定坚实基础。

（新闻中心）