技术创新一路前行——河北钢铁集团邯钢公司自动化部铁前技术创新团队工作侧记

技术创新一路前行

——河北钢铁集团邯钢公司自动化部铁前技术创新团队工作侧记

河北钢铁集团邯钢自动化部铁前技术创新团队扎根生产一线，开展技术攻关，今年交出了一份亮点闪耀的成绩单：对7高炉热风炉远程站不间断电源实现了主控室远程状态监视；对烧结机控制系统升级，为监视、分析系统软硬件故障提供了便利高效手段；完成了对4高炉喷煤控制系统的升级改造，彻底消除了因模板I/O通道损坏造成CPU死机而影响高炉喷煤的故障……

每一项技术成果的背后，都凝聚着这个团队的智慧和汗水。

系统升级治疗“顽疾”

自控系统是炼铁生产的“神经中枢”，进一步提高自控系统的可靠性、准确性对于降低生产制造成本和提高产品质量具有重要作用。该技术创新团队在多年的实践经验中摸索出了一些保证设备稳定运行的好办法。

400平方米烧结机Ⅰ系列配料控制系统原为申克MULTICONT 系统，1999年投产。由于配料秤传感器更已经是严重锈蚀、老化，反复出现信号漂移现象，已经不能满足正常配料生产要求精度，而且还没有相关产品替代，一旦控制系统出现故障，将严重影响到烧结配料系统的正常运行。

该技术创新团队仔细研究生产工艺，将该系统升级为申克最先进的DISOCONT系统，极大提高了信号的精度和抗干扰能力。将旧有的单侧受力的传感器升级改造为双侧受力的PWS300KG传感器。同时他们重新设计安装一套 PLC控制系统，提高了岗位人员的工作效率。系统误差由3%降低为0.5%，烧结矿综合品质提高0.0333%。

5高炉本体、炉顶、槽下以及加热炉原有控制系统为西屋OVATION系统。但是随着时间的推移，系统版本日渐老化，不仅维护费用高，而且给正常的生产运行带来隐患。

技术团队的成员们摒弃旧的维护思路，重新构建系统架构，实现对生产过程的自动监控。该系统集计算机技术、过程控制技术、网络通信技术于一身，满足了现代化生产和管理要求。在运行过程中，会大大改善控制系统在备件、维护、管理等诸方面的弊端，提高生产效率。

攻克“经典”故障保顺行

当同一故障在短期内重复出现三次以上，该技术团队把这类故障定义为“经典故障”。经典故障犹如“牛皮癣”，如果不能对症下药，难以根除。

UPS“掉电”故障一旦发生，可能整套系统、整个岗位甚至整条产线都会停止运转，后果不堪设想。为了解决这一难题，团队的技术人员可谓是煞费苦心。

他们曾试过双UPS热备，但是效果不理想，如果给UPS供电的电路出现故障的话，UPS同样也会“掉电”。一次偶然的与GE公司技术人员的闲聊，他们找到了思路。只要增加一台电源切换系统，该问题就可以迎刃而解。

于是，技术团队的成员们开始做实验，他们以65T中速磨UPS供电系统为试点，做出改造方案、施工计划、材料计划。由于事先对UPS供电系统线路走向、控制参数进行了认真可对，在业余时间做了大量先期工作，检修时进行现场接线、调试，UPS单体停电切换试验，顺利完成改造的任务。

经过改造后，双路UPS供电控制系统实现冗余互备，毫秒级切换，既解决了资源浪费，又杜绝了因UPS故障造成停机停车事故。切换时PLC正常工作，运行平稳，未发生任何故障。该技术方案已经在3号TRT等10多个岗位开始推广。

预防维修提效率

预防维修是指随主工艺的定期检修对检测、执行元件、控制系统进行定期维护。

这支技术团队通过预防维修的方法总结出了很多好的经验，比如重要油泵、水泵要设计为双点控制；紧急停车控制系统，要脱离开主控系统单独实现……

“为了进一步提高控制系统运行质量，应该沿着统计分析表、排列图、因果图、措施计划表，进行一次甚至多次PDCA循环，最终才能大幅度降低自控系统故障。”该技术团队带头人王伟兵说道。

在日常工作中，技术团队的成员们及时收集各个岗位的设备故障情况，并每周定期对发生的故障进行分析。今年以来，铁前工艺自控系统发生影响生产的故障次数由去年的5次下降为1次，系统稳定性、可靠性得到极大的提高，杜绝了重复性事故的发生。

该技术团队又把眼睛定向了铁前外围系统。“水冲渣、除尘系统、供料系统、脱硫系统、供水系统等岗位。这些岗位虽小，但牵一发动全身。下一步我们将把如何提高这些岗位自控系统的可靠性、稳定性作为技术攻关的课题。”技术团队带头人王伟兵说。

来源:河北钢铁邯钢版  作者: 王虎东