聚沙成塔挖潜力——河北钢铁集团邯钢公司焦化厂降低耐材成本纪实

聚沙成塔挖潜力

——河北钢铁集团邯钢公司焦化厂降低耐材成本纪实

在企业生产成本的计算中，耐材成本的消耗犹如“芝麻粒”，所占成本比例微小。在焦化厂，耐材成本吨焦目标仅为0.17元。然而，严峻的市场形势下，该厂对成本计划完成度要求“滴水不漏”，“流沙”也不能放过，不但要捡“西瓜”，也不忘捡起“芝麻”。

今年以来，该厂全方位降成本，在降低耐材费用上严抓细管，成效明显：1——6月份，该厂综合耐材成本实现2个月为“零成本”。

内外兼修，“护驾”焦炉顺行

“耐材的消耗过快，一方面增加了成本，另一方面也是由于设备维护不到位造成的。如果能进一步减缓耐材消耗速度，那么换来的是“既降低了成本、又保证了焦炉顺行”的双赢结果。”该厂生产技术科科长苗社华说道。

耐材的消耗与焦炉的设计、砌筑、烘炉和开工投产后的使用等各个环节，都有密切关系。例如，开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用，以及煤气中某些有害物质的侵蚀，炉体各部位会逐渐产生损坏。或者，在燃烧室端部火道产生裂纹及轻度剥蚀，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，炉子剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现第二道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。此时，就是更换耐材的时候。

“为延长焦炉炉体寿命，降低耐材消耗。我们实行‘内外兼修’的策略：一方面，我们对外实行总承包制，从源头抓实物质量，对供货方实行“一票否决”，如果出现严重质量事故，达不到使用寿命，将永远取消其合作资格；另一方面，我们加强内部焦炉工艺管理，通过强化焦炉标准化操作，降低对耐材的损耗。”苗社华分析说。

提升焦炉操作水平是个细致和耐心活儿。该厂多方位入手，加强铁件管理工作，按照操作规程，根据炉长、炉柱曲度及时调整弹簧吨位防止炉体膨胀，降低耐材消耗；加强测温工的标准化操作，根据炉温变化及时调整煤气流量、压力，确保炉温均匀，避免出现生焦或过火焦，结焦时间过长过短或不按计划出焦，造成推焦困难，使炉墙变形的情况；加强焦炉热维修工作，提升装煤车、推焦车司机的标准化操作，减少对焦炉的机械损坏。推焦车、拦焦车在出炉过程中按照规定提前5分钟打开炉门，不准超过5分钟，出完焦后，及时关闭炉门；及时调整装煤车揭盖机构的下降速度，减少对装煤孔的冲击。

严格管理，提升耐材寿命

在该厂耐材的消耗中，1号干熄焦的耐材成本居高不下，成为“老大难”。

干熄焦炉内部耐材损坏最为严重的有两个部位，一个是斜道区牛腿，另一个是一次除尘器挡墙。此外，干熄炉炉口部位，由于频繁开闭炉盖，温差变化大，不可避免产生损坏。

“只有从指标上严格要求，不出丝毫差错，才能保证干熄炉平稳成产，从而对耐材起到温柔的保护作用。”该厂负责1号干熄焦生产的车间副主任殷立强说道。在生产中，他们总结出一套完整的经验，一是尽量避免系统停炉次数，特备是炉体彻底降温次数；二是冷炉后系统恢复作业方式选择：尽量采用温风干燥+煤气烘炉的方式，少采用温风+投红焦的方式，直接投红焦烘炉作业中应将冷焦至少装至斜道以上部分，否则红焦直接装入冷却段，将给炉体各部分都带来极大的损坏，冷却段部分易出现侵蚀或炸裂现象，导致出现冷却断异常损坏带。三是加强日常运行中炉温管理，确保炉体各部分径向温度均匀，T3、T4温度各点温度差控制在50摄氏度以内，超出范围通过调整调料棒调节。

他们甚至不定期就要完善操作规程，对指标控制及其苛刻，例如，规定干熄炉降温时T6温度从950摄氏度降到600摄氏度，降温速度不超过每小时70摄氏度，通过控制风量、排焦量来进行调节。升温时，T6由300——700摄氏度，升温速度不得超过每小时30摄氏度，T6为700摄氏度以上时，升温速度不得超过每小时50摄氏度。

通过“三步走”，干熄焦年修的周期由1年延长到了2年。

来源:河北钢铁邯钢版  作者: 高晓宇