钢铁沃土的“创客”家族

钢铁沃土的“创客”家族

——记河北省“工人先锋号”、河北钢铁集团宣钢“郝建标创新工作室”

核心阅读： 面对钢铁行业“新常态”，全国劳动模范、十八大代表、电气自动化高级工程师、河北钢铁集团宣钢二钢轧厂维护运转车间主任郝建标带领11名自动化系统专业技术人员组建的“郝建标创新工作室”在被钢花烈焰亲吻过的沃土上，擦亮灵感的火花，浇灌创新的种子，走出了一条育人育才、报效企业的创效之路，大家尊称他们为“创客”。

这是一片充满生机与活力的钢铁沃土。全国劳动模范、十八大代表、电气自动化高级工程师、河北钢铁集团宣钢二钢轧厂维护运转车间主任郝建标，带领刘千里、李宏武、郝胜涛、周书军等11名充满梦想和热爱创新的自动化系统电气、仪表、信息化技术人员，组建了“郝建标创新工作室”。两年来，这一“创客”家族，站在职工所需、岗位所需、企业所需的角度，针对生产实际中出现的工艺瓶颈、技术难题等进行课题攻关，自主开发了150T转炉自动化二级系统模型，实现了转炉一键炼钢，并获得国家实用新型专利；完成了连铸机铸坯质量判定系统开发应用、150T炉区称量系统优化性改造等 15项包括转炉、连铸、天车等各作业区域内的重点自动化技术改造，修旧利废127项，累计创效达3000余万元，为实现炼钢生产过程的科技化、智能化、精准化做出了贡献，成为职工岗位成才的大舞台，企业提质增效的加速器。2015年被河北省总工会、河北省科技厅命名为“河北省职工创新工作室”，并被河北省总工会授予 “工人先锋号”殊荣。

开启“万点受控”模式

郝建标是一个有思想、敢突破、爱创新的人，他负责的生产区域，50名职工，包含20名倒班职工，负责全厂所有自动化设备的检修维护工作。人员之少、工作涉及范围之广、劳动强度之大，令同行业兄弟单位瞠目，探究其中的秘诀就在于他敢于创新。近年来，面对严峻市场形势，宣钢大力推进“三项制度”改革，维运车间共精简“三外”人员36人，2014年，郝建标率先在全厂推行技师考核制、职工等级制、检修工时制以及创新工作室成员区域负责制和车间骨干设备承包制等激励机制，将工作质量和数量与职工的绩效奖金挂钩，鼓励职工崇尚知识技能、岗位争优晋级、多劳多得多创造。

在维检工作中，郝建标推行设备预知性管理和点检记录数据精准记录模式，打破以往点检记录只标注正常与否的“√”“×”格式，要求每一个对应的信号、设备、测温、电机等必须标注相对应的实时点检数据，每天形成点检数据曲线图，以科学数据判断设备的健康运行状态，新模式实施两年以来，以50人之力打造了全厂15000余个维护点的“万点受控”工程，为二钢轧厂炼钢、连铸和轧材生产提供了设备保障、信息平台和技术支撑，凸显了以一当十、以十当百的管理优势。目前该创新管理法，已在全厂六个车间进行推广。

今年前四个月，创新工作室还组织完成全厂自动化二级系统、综合二级系统、办公网络系统的设计工作，并对以上各系统进行了重新规划、优化，在全厂搭建了大数据模式，进一步提高了生产数据反馈的及时性，为二钢轧厂搭建了一个先进、可靠的信息化平台。

“HOLD”住国内“第一精度”

在技术创新方面，这个“创客”家族，个个都是创新创效能手。150T炉区铁水天车的称重数值是准确预测冶炼终点及判断转炉冶炼辅料和合金料加入量的重要参数。由于天车本身钢丝绳等设备也在称重传感器的称重范围之内，而在钢丝绳卷起、放开的过程中长度发生变化，导致高温液体罐在不同的高度称重数值有所不同，误差较大，给实际生产带来了困难，这个问题一直是困扰同行业的一道难题。

  2014年7月，“郝建标工作室”决定对天车称重系统进行改造，引入天车高度补偿系统。工作室主力、仪表专业技师刘千里担负起了这个艰巨的任务。他带领相关技术人员进行实地考察，在天车上掌握了第一手资料。当时正值炎炎盛夏，天车上60多度的高温和天车兑铁作业时的粉尘，让刘千里经历了前所未有的“烤验”，他和技术人员每天平均在天车上待6个小时，终于利用一个星期时间把各种关键技术改造数据记录下来，为改造方案提供了准确依据。通过分析，刘千里计算出天车钢丝绳完全卷起到完全落下，其间称重数值偏差4到5吨，而天车的兑铁高度距地面约总高度的2/3，其称重数值偏差约为2t。对于转炉炼钢的主控工来说，这2t的误差，就可能导致冶炼过程中转炉辅料、合金料加入量的判断失误而使冶炼成品成分偏差、合金量超标判废，或对终点预测不准使钢水温度不满足要求，给后续的铸机生产带来困难，就像蝴蝶效应一样，后果让刘千里不敢想象。

由于称重误差主要由于钢丝绳产生，且该数值与钢丝绳距离成正比，刘千里组织技术人员使用编码器对钢丝绳卷取的长度进行测量，并计算单位长度所对应的误差值，将此值补偿至实际的称重数值当中，得到当前高度的真实称重数值，并利用检修时间完成了这一技改项目。这次改造，从技改立项到现场勘查、实际施工、电气调试均为“郝建标工作室”全体技术人员利用业余时间独立完成，并获得了河北省冶金厅颁发的创新成果三等奖。改造完成后，天车称量精度提高到了千分之一，自动采集率达到100%，远远优于国家行车千分之三的计量标准，且运行稳定，连称重厂家都佩服地说道：“宣钢二钢轧厂的天车称量精度是国内第一精度”。在每次宣钢计量系统组织的校验工作中，刘千里总是非常自信地说：“用砝码来说话吧！”每次的检测结果也都是分毫不差，引来了兄弟单位的对标学习。据测算，此项改造降低钢铁料消耗、合金料消耗的直接年效益可达450万元。

刘千里，只是创新工作室技术人员的一个缩影，他们的故事还有许多许多，只要给他们一个舞台，就能还你无限精彩。

2015年，宣钢大力推进“普转优”战略，“郝建标创新工作室”又有了新的课题——《精炼炉电极调节控制系统优化》、《连铸机电磁搅拌系统优化改造》、《能源计量系统数据采集升级改造》等攻关项目正在启动实施，相信这一“创客”家族定会创造更多的惊喜！                    （李巍 乔晓辉）