河钢邯钢连铸连轧厂以高端需求推动产品升级
河钢邯钢连铸连轧厂以高端需求推动产品升级
1——7月份，为客户量身订制新产品21个，新产品产量达到23.8万吨，合格率达到100%。其中汽车结构用钢18.8万吨，达到去年全年汽车结构用钢的总产量。这是河钢邯钢连铸连轧厂坚定不移走产业升级、产品高端路线，加快品种结构调整取得的新进步。
今年以来，该厂认真贯彻集团决策部署，落实公司工作要求，紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，加快品种结构调整，加大高端客户和高端产品开发，提升高附加值产品比例，以高端需求推动产品升级，提升市场竞争力。
对接高端客户，加强产品研发
8月2日上午10点多钟，在连铸连轧厂精轧操作台上，轧钢车间丁班作业长徐战华正在认真调整着工艺参数。“徐战华，现在一线加热炉开始过钢，请做好准备。”对讲机里传来调度值班长高东英简洁的指令。于是，徐战华立即通知当班职工严阵以待，认真做好生产前的各项准备工作。
此时，在精轧操作台上，除了当班操作工外，该厂三级专家吕德文以及团队成员也紧盯在这里。他们专注地看着电脑上的各项参数，生怕漏掉任何一个细节。当发现最终的各种数据均在设定范围之内后，他们才长出了一口气。
原来该厂正在为客户量身订制生产QSTE500TM汽车结构钢。8月份，该厂接到了某客户500吨QSTE500TM汽车结构钢合同，用于制作汽车内板、梁和后围等。由于该产品性能要求比较高，而且合金铌含量高，材质比较硬，轧制负荷大，轧制稳定性差，这些都给该厂生产带来了挑战。
为确保按时兑现合同，吕德文带领着他的团队成员迅速制定措施，严格执行品种钢轧制制度，实施班组每炉分析制，严控所有指标。相对普碳钢、汽车结构钢要求更为严苛。吕德文坚信，只有生产出客户满意的产品，才会不断赢得合同，提高合同量。
由于QSTE500TM汽车结构钢含碳量比较高，浇铸过程比较难控制。于是，吕德文和团队成员重新优化制定了生产工艺方案，最终产品屈服强度、抗拉强度等各项指标均符合客户要求。
同时该厂技术人员及时调整铸坯尺寸参数，优化加热炉出炉温度，根据精轧各机架实际特点，合理分配精轧各道次轧制负荷和轧辊材质选用，保证带钢轧制过程稳定。
“我们根据带钢厚度与力学性能之间的关系，在满足力学性能要求的前提下，分规格设计合金成分和轧制工艺，降低轧机轧制负荷和操作调整难度，成功开发QSTE500TM牌号汽车结构用钢。”该厂生产技术科三档技术主管席江涛说。
据了解，今年以来，该厂以市场为导向，深度对接高端客户，由单纯供应商向供应商加服务商转变，根据客户不同的使用要求，制定规格、牌号不同的工艺路线及关键控制工艺参数，完善操作规程、技术标准，为客户量身订制产品，满足客户细节和个性化需求，不断开发高端客户。
今年前7个月，该厂共开发QSTE、SAPH、QSTE500TM等系列新产品21个，产量达到23.8万吨，同比提高了10.2万吨。
加强质量攻关，提高客户满意度
“由于液态钢水在浇铸成固态钢水过程中，钢水温度起决定性作用。温度太高或者太低，都会影响铸坯质量。”8月3日下午3点多钟，该厂连铸平台上，在距离不到两米的钢水旁，大包工刘永亮拿着两米长的测温枪正在测量钢水温度。
随着高端品种钢产量逐渐增加，该厂生产过程中产品边裂量有所增加，影响了产品质量。为解决这一难题，该厂召集了车间、科室技术人员迅速成立了边裂质量缺陷攻关组，加大攻关力度，确保质量稳定合格，满足客户需求。
“客户对产品的要求越来越严格，因此我们必须把好产品质量关，注重生产中的每一个环节，切实提升产品质量，满足客户多元化需求，赢得客户芳心。”该厂连铸车间主任刘建树说。
含铌微合金钢是一种裂纹敏感性极强的钢种，生产中很容易产生边裂。于是，该攻关小组第一时间投入到难题攻关中。他们在F1轧机前查看除鳞后的铸坯表面质量情况，掌握第一手资料，积累数据，寻找产生边裂的原因。“由于我们没有检查铸坯质量的设备，只有在粗轧、精轧的过钢间隙和成卷后才能看到实物。”该厂连铸车间二档技术主管郑杰解释说。
经过一段时间的认真观察，该攻关组成员发现铸坯温度控制差，是造成含铌微合金钢等品种钢边裂增多的原因。于是，刘建树及时召集了机械和电气车间相关人员分析二冷室水封装置，研究制定出了改进方案，显著提高了铸坯边部温度。“铸坯在二冷室底部冷却后，我们将二冷室底部汇集的水从两侧的开口排出，防止铸坯边部因水流量过大，致使温度过低，影响产品质量。”刘建树说。
今年以来,针对生产中存在的质量问题，该厂成立了纵裂、边裂、浪板、啃伤和麻点麻面等5个质量攻关组，制定攻关目标和计划，责任落实到人，加大攻关力度，进一步提高产品质量和客户满意度。
该厂边浪板质量攻关组加强层冷系统设备功能完善，提高层流冷却效果；优化改进平分线辊形曲线和工艺参数，切除头尾部板形不良部分，浪板改判率降低20%；麻点麻面质量攻关组密切关注粗轧、精轧注除鳞压力情况与除鳞机集管高度，提高除鳞机压力和效率；针对不同用途的产品，完善工作辊换辊制度，优化负荷分配，提高了轧辊轧质量。啃伤攻关组开展卷取刚度攻关，优化卷取机张力、层间系数等工艺参数，啃伤改判率降低了40%。
来源:河钢邯钢版 作者:刘建军
