对标，然后提升！——河北钢铁集团邯钢公司焦化厂深入推进产线对标改善指标侧记
对标，然后提升！
——河北钢铁集团邯钢公司焦化厂深入推进产线对标改善指标侧记
“在当前严峻的钢铁市场形势下，提升‘短板’是刚需，深入对标必须要自曝‘家丑’，以己之短比人之长，对出自己的‘硬伤’在哪，优势还能否再提升。”河北钢铁集团邯钢焦化厂厂长邵有辉谈及该厂产线对标工作时如是说。
为了通过推进产线对标，真正实现达产达效、提升指标的目标，焦化厂几个月来“自揭伤疤”，从管理、装备、操作、技术四个方面总结出40余条对标项目，由技术骨干带着这些问题到唐钢、宝钢等企业“取经”。
炉顶空间温度降低38摄氏度
“焦炉炉顶空间温度不能超过850摄氏度，否则有四个后果：一是加速化产品裂解速度，降低焦油、粗苯等化产品收率与质量；二是增加炼焦耗热量，升高焦炉煤气使用成本；三是造成装煤、推焦生产操作困难，影响生产秩序；四是恶化炉顶操作环境，缩短焦炉炉体寿命。”7月初，从唐钢对标回来的该厂生产技术科主任苗社华拿着一份对标报告，向对标工作小组的技术骨干说道。
如同蝴蝶效应，一个小指标控制不好，就会引起全厂工艺指标的连锁波动。7月份，该厂决定进一步降低炉顶空间温度。对标前，该厂炉顶空间温度保守地控制在规程要求的830——850摄氏度，个别焦炉偶尔还会出现“过火”情况。该厂揪出了这个问题源头，制定《在保证焦炭质量的前提下，进一步降低炉顶空间温度》攻关课题，立即开展了“头脑风暴”，第一时间拿出了应对措施。
一炼焦车间二档技术主管吉武平，通过分析今年以来的操作参数得出，“从上道工艺看，标准温度是前因，它是焦炉生产过程中一切调节与控制的操作目标。标准温度高必然会使炉温过高，焦炭成熟后多余的热量源源不断地传到炭化室顶部空间，导致炉顶空间温度持续偏高，所以应严格控制标准温度。从下道工序看，荒煤气排出不通畅是后因，由于空间内热量向外输送不及时从而使得温度升高，也会造成炉内压力过大，导致上升管、炉门、炉口等处冒烟冒火，给生产与操作带来一定难度。”
7月份，该厂一方面将3——6号焦炉标准温度下调了15摄氏度左右，调整后4座焦炉炉顶空间温度都“顺从”地降低。另一方面，加强炉体维护，制订完善清扫制度，确保荒煤气排出系统畅通。最终，该厂6座焦炉炉顶空间温度稳定控制在800摄氏度左右，平均降低14——27摄氏度，最高降低38摄氏度，攻关效果明显，并且焦炭质量保持稳定。
攻关组成员许宝先通过查阅资料发现和现场观察，建议采取对5、6号焦炉全部高炉煤气支管孔板扩大5——10毫米的办法，降低煤气支管压力，提高其灵敏度。同时，结合吸力调节和扩大风门开度的办法增加空气供入量，保持α值在1.20——1.30左右。这样既可以降低煤气在火道内的喷射力，减少炭化室上部供热量，实现对炉顶空间温度的控制，并且可以减少煤气消耗量。该建议被采纳实施后，该厂5、6号焦炉炉顶空间温度平均降低25——38摄氏度，达到了预期效果；8月份减少煤气消耗量66.4万立方米，相当于降低成本38.5万元。
不仅仅是炼焦工序，该厂主管配煤工作的备煤车间也主动加入到了攻关中。由于配合煤挥发分对炉顶空间温度有间接影响，备煤车间选择“自找麻烦”，进一步加强配煤管理，稳定配煤准确度在96%以上，将挥发分指标严格控制在25——27%。“保证焦炭质量稳定，是我厂每道生产工序的服务宗旨！”备煤车间主任王连民说。
干熄炉数提高10%
该厂在熄焦工艺上采用的是干熄、湿熄共用。但是对于焦炭质量的影响，干熄焦在提高焦炭强度和降低水分方面，贡献更大。因此，如何提高干熄率是该厂一直攻关的方向。
通过与同等装备水平的安钢对标，该厂认识到，在干熄焦的工艺控制方法和干熄率指标上都存在差距。于是，该厂组织技术人员设立了《影响干熄炉数的主要原因》攻关课题，每周召开攻关会，竭力寻找制约干熄焦产量提高的瓶颈。他们发现，干熄炉冷却段偏析、干熄炉斜道浮焦，锅炉入口温度过高等问题是症结所在。
针对干熄炉冷却段偏析，他们分析：在干熄炉底部安装有调料棒，用于调节干熄炉四周下料速度，均衡冷却段温度。以往生产中，即使将调料棒调至极限，下料速度快的地方仍然温度高，下料速度慢的地方仍然温度低。由此断定，调料棒设计长度不足以满足调整需求。为此，该厂重新设计并制作了调料棒，增加其长度，安装使用后效果明显。通过调整，干熄炉冷却段四点温度均衡，上下温差精准控制在50摄氏度左右，保证了熄焦温度均匀性。
干熄炉斜道浮焦也是一个棘手问题：直接表现是焦炭被吹入斜道牛腿之间，堵住通风口，锅炉入口负压增大，影响正常生产；解决的关键就是如何避免焦炭进入斜道。经过攻关，他们优化调整工艺，当干熄炉内料位逐渐降低时，相应降低循环风机转速，降低循环风量；当干熄焦生产需要循环风量增加时，每次增加幅度不得超过50转，避免风量突增造成焦炭浮起。工艺技术参数调整后，未发生浮焦现象。
锅炉入口温度超标，不仅制约干熄焦生产能力提高，而且影响锅炉稳定运行。引起这个问题的原因是负压段漏风，空气进入循环系统，导致焦炭燃烧产生多余的热量。该厂攻关组通过攻关，改进一次除尘底部排灰系统，将铸铁锥斗改为焊接锥斗，内部衬耐火浇注料提高耐热性能，同时将摒弃原有的法兰连接方式，改为焊接。通过改型，既解决了铸铁材料长时间使用开裂、法兰变形引起密封不严问题，又从根本上解决了系统漏风造成的锅炉入口温度偏高问题。
该厂通过深入推进产线对标，目前，1号干熄焦已实现日常100炉干焦的奋斗目标；三季度，干熄焦炭炉数月平均提高300炉，同比提高10%。
来源:河北钢铁邯钢版 作者: 高晓宇许宝先 张哲
