河钢唐钢中厚板公司“三管齐下”品种钢比例节节攀升

河钢唐钢中厚板公司“三管齐下”品种钢比例节节攀升

今年以来，河钢唐钢中厚板公司紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，全力做好结构调整和产品升级工作。二月份，该单位品种钢比例提升至百分之五十八，创历史最好水平。

随着“市场”与“产品”意识的不断增强，中厚板公司利用各种有效手段组织品种钢生产，不断生产出客户信得过、满足不同需求、稳定可靠的高端产品，努力成为最具竞争力的精品板材基地。

精细管理保质量

“接下来要生产的是关东精密的订单，注意前后坯料温度，温度差不能过大，避免坯料加热不均。”3月2日下午4时，中厚板公司轧钢车间加热炉作业区二线当班班长郭宝东来到装钢操作台，强调着重点用户订单的生产注意事项。

面对钢铁市场的严峻形势和品种钢生产的艰巨任务，中厚板公司将精细管理落实到每项工作中。职工每日接班后认真阅读生产计划，标注生产中的重点和难点。特别是生产高端品种时，责任必须落实到每个岗位，组织岗位职工认真执行控制预案，做好事前控制。关东精密是中厚板公司的重要客户，因为其生产的是精密机械设备和仪器，所以对产品质量、性能、特别是表面质量要求很高。为了保证产品的顺利下线，从坯料进入加热炉开始，郭宝东便和岗位职工们时刻关注炉内温度，并将温度保持在坯料钢种加热温度的中下限，不追急火，不等温，严格控制氧化铁皮的产生。在他和工友们的精细操作下，当班产品全部合格。据了解，该车间全月品种钢产量50519吨，品种合格率达98.63%。

设备技改稳质量

“市场竞争越来越激烈，用户对产品质量的要求越来越苛刻，产品质量对于企业生存更显重要。针对生产中发现的质量问题，我们及时解决工艺、设备问题，有针对性地进行改造，为品种钢生产创造良好的条件。我给你介绍一个加热炉的‘秘密武器’。”3月3日，中厚板公司轧钢车间加热炉作业区作业长马亮告诉笔者，

由于加热炉内燃烧环境十分复杂，仅仅依靠温度计量设备和耐高温摄像装置并不能很好地了解炉内坯料燃烧情况。针对此问题，加热炉作业区利用去年年底大修停炉的机会，在加热炉排烟管道内加设了4台残氧分析仪，加热炉内烟气燃烧后的废气经过分析仪实时将数据显示在操作室电脑画面上，加热工就能清楚地了解炉内烟气燃烧环境，及时调整空燃比，达到理想的坯料加热状态，不但能够有效控制氧化铁皮的产生，优化坯料质量，还能节省煤气用量，节约资源。

岗位创新提质量

发挥职工岗位创新积极性是中厚板公司高度重视的一项工作。该单位轧钢车间现有1个职工创新工作室，1个职工创新工作站，7个职工创新工作小组，这些创新工作组织成员大多高学历、年纪较轻，敢于创新，能打胜仗，是提升品种钢比例不可或缺的力量。

姚海是轧钢车间二线精整作业区作业长，同时也是“姚海创新工作站”的负责人。最近，他遇到一件让他颇为头疼的事：“随着市场环境的日益严峻，单位对产线设备进行改造升级，轧钢一线从去年年底开始了改造。而由于设备原因，轧钢二线原来的品种钢比例较小，在一线改造期间，如何保证品种钢的稳定生产和如期交货，对我们来说是一个巨大的挑战。”然而，正如姚海所说，受设备的影响和缺乏品种钢生产经验，随着品种钢比例的提高，很快就出现了一些钢板下表面划痕的质量缺陷，下线钢板的返线也不顺畅。姚海职工创新工作站的几名成员立即将“降低钢板下表面划痕、提高返线效率”作为创新课题展开了攻关。他们分工合作，通过逐块钢板查找、分析划痕原因，对症下药，逐项排除可能产生划痕的因素。

在查找过程中，创新工作站成员发现，使用天车返线的钢板有时放在辊道会有些歪斜，就需要利用磁力对中装置钢板移正。这个对中装置比辊道平面略高，找正过程中造成了钢板下表面划伤。经过工作站成员的激烈讨论，他们自行研究设计制作了用废旧钢板加以焊接固定的“钢板返线找正挡板”。随着“钢板返线找正挡板”的投入使用，不仅解决了钢板下表面划痕的质量缺陷，天车返线效率也大幅提高，同时节约了大笔购置设备费用。

                                                                      陈斌