临西依靠技改推动轴承产业升级 85%以上规模企业实现设备自动化

      日前，临西县宝鑫轴承制造有限公司投资1000多万元新上的3套工业智能全自动上下料系统，经过两个多月的安装调试，进入试生产阶段。
      公司负责人夏树宝告诉笔者，这套系统俗称工业智能机器人，由该公司与浙江一家科研单位联合研发，技术国内领先。它可实现完全自动化、精准化生产，剔除了人工操作的不稳定因素，实现“零次品”，且生产效率提升了近一倍。试生产阶段结束后，该公司计划再上20套这样的设备，基本建成“无人车间”。
      在临西，依靠高端技改、创新驱动实现轴承产品制造低耗能、高附加值的企业正变得越来越多。目前，该县85%以上的规模轴承企业实现了设备自动化。“以前，企业的生产设备到了实在运转不动的时候才考虑更新，而今大家都把设备升级当成市场竞争的利器，做到了‘自觉技改’。”临西县工信局副局长姜炳祥介绍，临西实施了龙头引领技改战略，鼓励像宝鑫这样的龙头企业率先对接高端，进而带动其他企业转型发展。
      为提高轴承产业科技含量和技术水平，临西着力建设“三中心一平台”。其中，全国首家国际轴承产品展示中心和华北唯一的轴承检测中心已经投用；与洛阳轴承研究所联合创办的轴承研发中心今年5月将投入运行；临西轴承国际电子商务平台已经上线运营，实现了商户间的信息共享。此外，发挥各类企业特别是中小企业的创新活力，鼓励企业进行技术创新和创造发明，引导企业积极申报专利和国家、省、市级科技成果奖。
      恒泰瑞新轴承公司与清华大学合作研发了货运列车专用轴承。该产品不仅可提高货运列车单节车皮载重，而且具有使用寿命长、稳定性强等特点，可替代同类进口产品。目前，该项科技成果已获国家专利。企业负责人李维福介绍，他们还将对标准更高的客运列车、高铁专用轴承展开研究。
      据了解，去年以来该县投入工业技改资金25亿元，对鑫泰、书浩等29家轴承企业实施了技术改造，目前全县高新技术企业由2家增至7家，完成各类技术创新325项，轴承企业申报国家专利18项，涉及生产工艺改进、产品外观及性能提升、节能降耗等方面。
      人才是加快产业转型升级的重要支撑。临西把发展职业教育作为培养高级专业技术人才的重要抓手，投资500万元建设了实训基地，成立了洛阳轴承学校临西分校。由县财政出资，每年选拔30至50名高中毕业生到洛阳轴承学校学习。引导县内20多家轴承重点企业与国内知名企业、科研单位联姻，开展产学研合作。支持企业举办各类技术合作、交流研讨活动，打造一支高层次、复合型的企业经营管理队伍。
      以“名牌带动、名企引领”为主轴，引导企业强化品牌意识。重点扶持鑫铭等20余家骨干企业细分市场定位、聚合优势资源、突出主营特色，通过自主创新培育名牌。目前，该县拥有海蓝等7个省、市著名商标，50家轴承加工企业通过国际质量体系认证，46家经销企业获得自主出口权，产品远销美国、德国等57个国家和地区。

      来源：河北日报