开滦集团深化提质降本增效、努力提高经济运行质量系列报道之二：优化设计降成本

开滦集团深化提质降本增效、努力提高经济运行质量系列报道之二

优化设计降成本

“通过把废弃巷道改为风道，我们减少掘进进尺1800米，节省生产成本720多万元。”在资源濒临枯竭的开滦集团荆各庄矿业公司，负责回采工作的副总工程师孙景华给记者算了一笔账。

开滦集团越来越多的员工发现，企业围绕降成本采取的措施有了明显变化：科技降成本成为“主旋律”。2014年以来，集团公司通过技术创新、优化设计，大力压缩可控成本，简化环节，降低运行费用，助推了提质降本增效工作。

优化生产工作面  降低运行费用

集团公司党政领导多次强调，要通过优化采区和工作面设计，降低万吨掘进率和生产成本。要大力压缩可控成本，加快推进老矿系统优化，简化环节，降低运行费用。

集团公司各生产矿井积极应对市场挑战，主动打破旧观念，树立新思维，紧紧围绕优化工作面设计、优化生产系统、加强地质勘测和改革采掘支护工艺等方面投入技术力量，千方百计开辟成本控制新路径。

钱家营矿业公司负责回采工作的副总工程师吕华新介绍说：“去年，通过优化工作面设计，钱矿公司有4个工作面被优化为大采长、长走向工作面，仅人工成本就节省77.1万元。”

对于优化工作面设计降成本的效果，集团公司技术管理部副主任姚善泳和他的同事靖晓颖有切身体会。

2014年，集团公司因地制宜，从主力矿井中“圈出”8个工作面，设计为大采长、大采高、长走向工作面。在优化设计过程中，姚善泳和靖晓颖频繁往返于各矿井之间，查图纸，看资料，提供技术指导。

“优化工作面设计有很多好处，不仅能最大限度回收资源，还可减少工作面安装和拆除次数。去年，这8个工作面已经全部投入生产，今年准备再增加7个。”靖晓颖说。

在荆各庄矿业公司，负责规划工作的副总工程师明小锐常常几易其稿才推出一个优化方案。

优化生产系统  打牢发展基础

与孙景华和明小锐不同，唐山矿业公司负责规划工作的副总工程师章之燕，把更多的精力放在了工程项目督导上。

3月23日，章之燕以工程项目督导人身份，参加了唐山矿业公司每季度召开一次的优化生产系统工程项目进度汇报会。会议上，各专业技术人员分别从设计、提升运输、排水等角度介绍了工程项目进展情况。得知一切进展顺利后，章之燕才放心。

唐山矿业公司拥有100多年开采历史，生产系统相对复杂，开采成本较高，因此，简化、优化生产系统十分必要。采访时，章之燕饶有兴致地跟记者聊起生产系统被优化后发生的变化，杯中的茶水他都没顾得喝上一口。

2014年，唐山矿业公司本着“不放过一个成本节约点，少投资、时间短、见效快”的原则，完成简化、优化生产系统工程项目11项。今年，这公司以降低运行成本为目标，把矸石不上井、Y296运煤巷优化设计、原煤胶带运输系统自动化改造等项目列入新的简化、优化生产系统计划，着力打牢发展基础。

记者在唐山矿业公司提供的图像资料里，发现了这样的片段：桔色矿车底部，被分割成两部分的铁板像两扇门一样倏地向下打开，矿车里的煤立刻落到煤仓里。章之燕说：“从今年2月起，我们告别翻笼卸载。别看只改变了卸载方式，每年可降低运输成本1100多万元！”

加强地质勘测  优化生产工艺

冬去春来，小麦返青。在前往范各庄矿业公司的道路两旁，是大片的庄稼地。

“打个不算恰当的比方吧，如果井下采面相当于一片庄稼地，那么地质技术勘测相当于勘察这片土地的肥沃程度，优化工作面设计和优化生产系统相当于优化耕种、收割方式，采掘支护工艺改革相当于把耕种、收割的机械换代升级。”范各庄矿业公司地质科主管工程师张永波说。

张永波常常思考：如何低成本高效率地完成探查工作？如何准确地分析各工作面地质构造情况，提供更翔实的预测预报？

对于这些问题，张永波反复斟酌，仔细推敲。假如把井下开采看作一盘棋，地质技术勘测就相当于在棋盘落子上动心思。在煤炭开采与成本控制对弈之前，地质技术勘测往往“未闻棋盘落子声，已觉对决极精彩”。

张永波说：“在范各庄矿业公司和地质科领导的指导帮助下，大家集思广益，率先在集团公司采取了利用上覆煤层巷道空间探查下伏煤层赋存的做法。从2010年到2014年，我们在井下一线打下的地质探查孔达125个，做到了个个出效益、孔孔见效果，为采掘生产提供了翔实的地质资料，杜绝了无效进尺。”

近年来，钱家营矿业公司以减少材料投入为原则，自主创新和研制采掘支护设备。2014年，这公司自主创新的项目包括首次使用大功率变频无极绳绞车，研制使用新型液压支架快速组装机，在工作面组装硐室处推广使用套轨等。其中，仅大功率变频无极绳绞车、新型液压支架快速组装机、液压转车平台等新工艺的使用，就为这公司节约用工成本227万元。

（新闻中心）