拉速质量一个都不能降——河北钢铁集团邯钢公司连铸连轧厂深入推进产线对标提拉速、保质量

拉速质量一个都不能降

——河北钢铁集团邯钢公司连铸连轧厂深入推进产线对标提拉速、保质量

“现在才9点多就困得两眼通红，昨天睡得很晚吗？”一名职工看着正在盯着电脑的车间技术员郑杰说。

“昨天晚上值夜班，从早上到现在已近超过24小时没有睡了。”

这是连铸车间职工与车间技术员之间的谈话。为提高拉速，生产出足量客户需求的产品，该厂组织各车间车间技术员每天跟班生产，了解生产情况，针对生产中的不合理的地方及时纠正。现在郑杰就是通过趋势图了解上班钢包下渣，中间包定期排渣，中间包测温、拉速控制，结晶器锥度调节等参数，针对其中不合理的地方，及时纠正不规范的操作。

该厂通过优化生产计划安排，充分利用结晶器在线调宽的功能，实现相近断面的连续生产，减少换断面次数；大力压减连铸机非作业时间，提高连铸机作业率。更换结晶器时间严格控制在70分钟以内；浇次间隔准备时间压缩到40分钟以内；针对中碳钢热流不稳定、易粘结的难题，进一步优化和改进保护渣的性能，提高润滑效果。同时加强保护渣各项指标的监控，对每批次的保护渣进行成分、性能检验，严把耐材质量关。充分发挥钢包下渣检测的功能，减少钢包下渣；提高大包换包节奏，避免中包液面过低造成下渣事故，稳定生产秩序。

拉速提高了，质量不能降下来。高质量产品是打开市场大门的金钥匙，而设备是生产出高质量产品的基石。该厂将质量管理与设备管理直接对接，建立起科学的目标体系，以达到降低质量损失、提高产品实物质量的目的。

该厂将与产品外形尺寸、板形、表面、性能等有重要关联的设备设重新进行了梳理，根据对质量的影响程度细分出3类，46项质量设备。为更好的维护质量设备，该厂根据岗位操作人员始终操作设备，对设备运行状况了解最直接、最及时，能最先发现设备存在的异常和问题，负责质量设备和运行参数及运行状态趋势以及工艺件的使用磨损状况并做好点检和参数趋势记录，实时发现问题。维护人员实行以“点带面”维护模式，根据质量设备的分级情况，对质量关联度高的设备重点管控，明确质量设备相关标准、点检频次、异常时的反应计划等要求，不但要维护整体设备，还要对设备的各个组成部分了如指掌，保证质量设备运行稳定，确保产品质量不断提升。

高压水除鳞系统的主要作用是在板坯进入轧机前去除表面的氧化铁皮，消除麻点、麻面等质量缺陷。该设备现已运行15年，逐渐老化，影响了板坯表面质量。

年初，该厂指派维修机械车间技术员陈龙负责处理此问题。经过研究分析后，陈龙组织职工们实施了多项改造：在粗、精轧除鳞泵站自行设计、安装了一台自动反冲洗过滤器，运行方式为开二备一，消除了因水压降低造成的停机、除鳞压力下降问题；国产化改造了除鳞泵吸液阀、排液阀，改善了吸液阀、排液阀的密封性能和强度，保证了设备稳定运行。

1——9月，该厂新产品产量比去年同比提高2.3万吨；2毫米以下的薄规格产品同比提高了2.2万吨；拉速同比每分钟提高了0.02米；麻点麻面质量缺陷同比降低了15%。

来源:河北钢铁邯钢版  作者: 刘建军