平时练绝艺关键时刻解难题———河北钢铁邯钢职工创新创效侧记

20141115中国冶金报[3版]

平时练绝艺关键时刻解难题

———河北钢铁邯钢职工创新创效侧记

本报记者 吴兆军

在河北钢铁集团邯钢公司的各条生产产线上，不同岗位的职工以挖潜增效、创新创效为目标，苦练技艺，解决生产“瓶颈”，成为邯钢一道道亮丽的风景线。日前，《中国冶金报》记者走进邯钢公司，近距离感受该公司的挖潜降耗热潮。

让干熄焦成为创效“粮仓”

“增加干熄焦产量，不但可以改善焦炭质量，还能多产蒸汽、多发电，为邯钢增创效益。” 邯钢新区焦化厂干熄焦作业区班长李东虎介绍说。 

据了解，干熄焦预存室压力是关乎干熄焦系统压力稳定的关键，预存室压力的波动，容易造成整个循环气系统的不稳定。针对这种情况，李东虎认真分析每一个数据，进行多次实验，制订出预存室压力手动调节的有效方案：将干熄炉料位控制范围由原来的5.5米~1.5米，减少到现在的3.0米~1.0米；排焦量由原来的给料器振幅5%，减少为现在的2%~3%；增减风量间隔时间由原来的不小于15分钟，延长为现在的不小于20分钟。通过一系列操作方法的优化，预存室压力的波动范围由原来的-70帕~70帕，缩小到30帕~50帕，有效地保证整个循环气系统的稳定运行。如今，该厂1号干熄焦已平稳运行3年有余，创效3000余万元。 

干熄炉降温是干熄焦年修的重要步骤之一。初期干熄炉降温幅度较大，随着耐材与大气的温差变小，降温速度也越来越慢，一次降温至少要花费5天半的时间。针对这种情况，李东虎认真总结传统降温存在的缺陷，提出一套快速降温的方法：直接打开风机两侧入孔，导入冷空气冷却耐材，既避免了空气经过锅炉、除尘器等设备造成的做功损失，又避免了冷空气被锅炉加热造成的换热效果差的问题。同时，因空气直接进入风机，风量明显变大，从而有效提高了降温速度，一次降温最多只需要3天半的时间，节省了工艺处理时间。如果按照每套干熄焦每年年修一次，每次降温节约2天时间，包括多产的干焦和蒸汽，每年至少可创效157万元。 

只要多用心处处生“黄金”

何江峰是邯钢气体厂设备科四档技术主管，是一名工作中善于动脑、处处用心的职工。他提出的许多合理化建议，为企业降本增效工作带来了显著效益。 

今年2月份，针对6号制氧机Ⅱ级冷却器排气温度上升的情况何江峰说：“这表明冷却器冷却效果变差了。如果继续下去，将导致压缩机做功效率降低，耗电量增大，运行成本升高。”

能否找一个更有效的方法对冷却器进行清冼？带着这种思路，何江峰认真查阅专业书籍，学习兄弟厂家的经验，不断在铜、铝、不锈钢等材料上做试验。终于，功夫不负有心人，他成功配成了合成清冼剂，经化验各项指标均合格。利用氮压机短暂的停机机会，他与检修职工仅用了4个小时就将冷却器清冼完毕。开机运转后，氮压机二级排气温度比清冼前降低了20摄氏度，而材料成本仅为3000元。 

该厂制氧空分装置共有5台蒸汽加热器，蒸汽在加热器中释放热量后，会产生大量冷凝水。这些高温冷凝水通常被直接排放到污水管道，造成很大的资源浪费。如何解决这一问题？经过认真分析，何江峰提出了回收利用方案：一方面将蒸汽加热器的冷凝水引入制氧车间采暖管网，解决车间、运行岗位冬季采暖问题；另一方面将冷却后的冷凝水引入缓冲水箱，然后用热泵送至水站凉水塔。这样，不仅大大节约了循环水的软水补充量，而且有效改善了水质。经测算，实施这样的回收利用方案后，每年可降低生产成本50.8万元。 

脑子一转省钱十多万元

连武学是邯钢贮运中心第三原料车间电气作业区区域工程师，他提出的优化改造排水泵站变压器节电方案，年可节约电费12.6万元。

为了进一步节约用电，连武学与同事们一起认真分析作业区内每台设备的耗电情况，优化设备运行方式，制定合理启停时间。一次，他在该中心第三原料场排水泵站检查时，发现这里有2台1250千瓦的变压器，只有在雨季排水时才会全部工作，其余大部分时间都处于非工作状态，无形中耗费了不少电能。 

了解了相关情况后，连武学找到第三原料车间电气作业区作业长王军海，说明了情况，并提出了改造方案。对于他提出的节电建议，王军海十分认可，当即同意对变压器进行优化改造：冬季的时候两台变压器全部停用，停止空转；临进入夏时，开启1台变压器；雨季时，再将2台变压器全部开启。