冀中能源峰峰集团能效对标激发节能减排活力

冀中能源峰峰集团能效对标激发节能减排活力

对标工作是节能环保工作的重要环节。冀中能源峰峰集团始终坚持在企业内部开展能效对标，以向标杆看齐、赶超先进为职责追求，优化节能管理模式，提高能源利用效率，提升工艺技术水平，不断挖潜增效，激发了各单位节能减排工作的内在活力。

优化管理促对标。峰峰集团通过反复会议研讨确定能效对标标值和年度目标，完善了能耗定额、计量、统计、督查和考核体系及各项规章制度和能效对标方案。按照峰峰集团能效对标方案不断完善能效对标机制，组织人员参加各层级的能效培训班，为开展能效对标活动奠定基础。按照上级文件精神创建大淑村矿为“能效领跑企业”，发挥了标准在节能工作中的引领作用。加强对标工作管理，在各基层单位推广和落实“一查、一卡、一调、一考”的“四个一”管理模式，做到日常工作督查和季度检查、现场督导及发放督导卡、峰峰集团季度调度例会和二级单位月调度例会、峰峰集团季度考核和年度评比表彰奖励，促进了能效对标工作的顺利开展。

严控“对标”降能耗。在生产领域，峰峰集团严格实行从源头到生产全过程的工序能耗定额管控，对风机、水泵、提升机、压风机等高耗能及各类耗能设备按月进行对标检查并纳入考核，将能耗控制在省能耗限额标准之内。新屯矿通过严细的对标实践，将老旧的活塞式压风机更换为节能型螺杆压风机，压风机工序能耗由2010年0.128kWh/m3.MPa降至2015年的0.12kWh/m3.MPa，降低了工序能耗。进一步完善峰谷平电价激励政策，对用电量大的设备实行避峰填谷，缩短峰段运行时间。大淑村矿对中央泵房进行集中排水技术改造，避开电价峰段时期，每年为矿节约电费和工资成本共计93万元。加强地面用能管控，制定下发了机关“主、辅办公楼节能降耗管理规定”和“加强节能降耗工作的指导意见”等文件，将各种能耗控制在较低用能水平。完善能源计量器具管理，确保了能源计量数据准确、可靠。

探索对标新途径。围绕“科技进步、循环发展”，峰峰集团积极推广和应用变频技术、自动控制技术、谐波治理技术，不断拓展对标工作的新途径。强力推进淘汰落后产能和落后工艺，不断研究探索采煤新工艺，极薄煤层开采技术、矸石充填采煤技术和巷帮充填技术的研究与成功应用，提高了资源回收率。开展了节能减排新技术的研究和新工艺、新设备的推广应用，重点对煤矸石、粉煤灰、矿井水、矿井回风、余热余压等资源的综合利用进行研究，2012年，在梧桐庄矿采用水源风源热泵技术取得成功经验的基础上，万年矿北风井、羊东矿厂区、大社矿东风井采用水源风源热泵技术，取代燃煤锅炉，实现集中供暖供冷，既节约了能源，又有效地利用了废水和乏风。实施环保对标管理，与污染物综合利用标准对标，面对企业污染废物利用率较低的问题，大力实施了矿产资源煤矸石、粉煤灰、煤泥等固体废物的综合利用。

峰峰集团对标工作受到了省对标办的认可和好评，获得省对标示范企业称号，同时节能减排对标的做法得到推广。

（连洁雨）