深挖内潜 改善指标 严格管理 提升效率——记河钢邯钢公司炼铁部推进改革创新系统优化提升

深挖内潜 改善指标 严格管理 提升效率

——记河钢邯钢公司炼铁部推进改革创新系统优化提升

市场和成本压力不断加大，倒逼公司各工序进一步深挖内潜，降低工序成本。炼铁部按照公司要求，转变观念，通过优化工艺改善指标，推进作业长制和积分制管理等措施，提升管理效率，系统降低铁前综合成本，实现工作全面提升。

优化工艺  改善指标  降低成本

面对严峻钢铁市场形势，炼铁部8高炉车间副主任侯健介绍说，我们转变了降本理念，由过去简单追求指标改善向追求综合效益最大化转变，将降本的重点放在降低综合成本上。在降低综合成本的理念指导下，一系列有效措施被制定和实施。

推行先进工艺，提升操作水平，为该部降低生产成本打开了一扇门。优化参数控制、微调布料矩阵、调整倒灌周期等炉内操作，促使高炉炉内气流稳定性好转、利用率升高，高炉燃料比连续刷新记录。利用推行“低硅不低热技术”，长期进行低硅冶炼，铁水硅含量降至0.32%左右，长期处于国内领先水平。

良好的设备保障能力为高炉稳定顺行创造了条件。该部对高炉实行定点定修，降低高炉休风率。高炉由过去损坏休风处理改为按周期检修，使检修周期延长。为防止设备故障导致休减风，对关键设备都建立了台账，定点点检、记录和更换。

原燃料管理是该部降低生产成本的重要内容之一。为此，该部各高炉每天对焦化配煤调整、辅助料场焦炭水份变化、焦化烧结系统运行状态等外围变化提前了解，并通知炉内提前调剂，从而实行有方向性的调整。该部对于槽下各种原燃料的监督实现数据化管理，建立烧结矿变料条预警制度。

竞争在市场，竞争力在现场。在提高全员综合素质的同时，他们还从管理的各个环节入手，提升工作水平。该部通过6S精益管理与环保标准控制，实现了现场环境的整洁美观，为该厂的稳产顺行提供了有力保障。

对影响高炉成本的原燃料、动能、制造等成本指标，该部细化分解并落实到人。积极提高炉内煤气率，降低燃料比；炉外配合公司降低含铁料消耗，以及焦炭配料成本；降低返矿、返焦和推行低氧化镁冶炼，保持高炉镁含量控制在一定水平以下，增加生矿配比到一定数值。减少除铁次数，努力降低成本。

制度先行 责权明晰 提高效率

除了通过优化综合指标，发力降本增效，该部还将以作业长制和积分制作为管理的手段，为顺利完成挖潜增效任务提供了制度保障。

自该部被确定为公司推进作业长制的试点单位之后，按照公司要求节点，9月份顺利完成作业区设置、作业长选聘配置等工作。10月份，作业长制在该部正式运行。该部作业区确定是由若干紧密联系的班组组成的最基层的现场管理单元，作业区设置及作业长选聘方案最终确立为69个作业区，实行“一区一长”制。同时，按照公司要求，该部加大各作业区作业长和职工培训，迅速提高能力和执行力。

该部推行作业长制，对车间一方面要有的放矢，向各作业区放权，赋予作业长们真正的生产指挥权、协作管理权及奖金分配权。另一方面要行使好对作业区的管理及服务职能，辅助部里做好对作业长的推荐选聘及量化考评，同时还要当好各作业区之间、作业区与厂部之间沟通与协作的“桥梁”，提高管理效率。

作为5号高炉车间主任王长华深有感慨地说：“推进作业长制，使企业管理重心下移，作业长承担起更明确、更直接的责、权、利，成为现场基础管理的核心。”

实行积分制管理成为该部工作中的一个亮点。该部积分项包括劳动纪律、TPM管理、6S管理、安全、检修加班等内容，根据职工岗位工作业绩进行加减分，月小结、年总评。分值与当月奖金、年终评优直接挂钩，同时作为晋升岗位工资、技师、技术主管的依据。积分制犹如一把标尺，让每项工作都落实到人，工作质量有了好坏之分。

在推行“积分制”之前，该车间由于工作责任划分不明确，车间对各类责任事故考核均由班组职工“均摊”。都挨罚等于没有罚，都有责任等于谁也没有责任。旧制度的不合理，削弱了职工的干劲儿。

“实行积分制就不一样，大家每天上班的第一件事就是问今天干什么。工作一安排完，一准干得彻底又利索。我现在更多的精力放在了抓烧结矿质量和设备巡检上。”丙班工长李金辉说。

“现在大家都暗自较劲，从‘让我干’变成了‘我要干’。大家的工作积极性大大提高。”车间技术员庞国朝说。

记者感言：炼铁部的采访结束后，该部干部职工强烈的责任感和强大的执行力给记者留下了深刻印象。再好的制度，没有执行力保障也只能停留在纸面上。炼铁部实现了各项工作全面推进，指标得以改善，核心是培育出了良好的执行力环境，干部职工养成了按指令执行、按规章制度办事的良好习惯。他们的做法贴近自身的生产实际，起到了一定效果，值得大家参考和借鉴。

来源:河钢邯钢版  作者: 梁岩峰宋彬