硫化罐裂纹缺陷的分析与修复

        某轮胎厂的五台硫化罐，在定期检验时，发现大量的裂纹缺陷，严重危害硫化罐的安全运行。
        1. 主要技术参数
设计压力：0.6MPa；设计温度：165℃；工作压力：0.4 MPa；操作温度：152℃；介质：水蒸汽；内径：1600mm；容积：25m3；壁厚：12mm；材质：20g。
        2. 工作原理：
硫化罐在放入轮胎后，升至工作压力，反应一定时间后，再降压至常压，通入水进行冷却，使罐内温度降到常温，周而复始，不停运转。
        3. 裂纹部位（见附图）

        裂纹大部分在筒体上面的第一道环缝上。裂纹长度均为15mm以上，有的断续已延长1/3圈。
        4. 裂纹成因分析
        在外观检查中发现第一道环缝与上面水箱连接处间A距特别小，仅有几十毫米，且焊接质量存在较大的差别，焊缝上有未焊满、咬边、错边等缺陷。
        裂纹主要存在此处，该部位应力复杂，有薄膜应力、温差应力、交变应力、焊接应力等，且焊缝上存在的缺陷从而使罐体又产生了交趾应力等其它应力。
        从制造情况看，制造厂家对该焊缝重视程度不够，施焊中没有严格执行焊接工艺纪律或焊接工艺卡，质量把关不严。
        5. 修复
        先办理返修告知书，制定返修方案，返修。步骤如下：
    （1）用砂轮机打磨彻底清除裂纹缺陷，经表面探伤确认缺陷清除。
    （2）对打磨深度在设计壁厚裕量内，可修磨圆滑过渡；深度超过腐蚀裕量的，必须补焊处理。
    （3）清除坡口两侧20~30mm范围内的氧化物、焊渣等污物，直至漏出金属光泽。
    （4）制定焊接工艺方案，严格按照焊接工艺评定的参数施焊。施焊时要严格控制线能量，调整融合比，同时采用焊接预热（100~150）℃，焊道间温度控制在150℃以下，焊接完成后清理所有焊渣及飞溅物等。
      （5）24小时后进行表面和超声探伤确认，合格后进行水压试验。
        6. 结束语
由于硫化罐工作条件比较恶劣。制造厂在制造时应注意每一道焊缝的焊接质量，严格按焊接工艺卡进行施焊。
                                                                                                                                                                                                                          （作者单位：邢台市特检所）