石钢公司 多措并举 降本增效

      面对经济下行压力加大，企业生产经营困难的形势， 河北钢铁集团石钢公司实施多种有力措施，改善成本结构， 7月份，石钢公司炼钢厂连铸坯的钢铁料消耗同比降低13.6kg/吨,综合成本月均比计划降低8.3元/吨，他们盯现场、强意识、拓思路，多措并举，实现了降本增效。截至日前，石钢公司通过创新工艺改善成本结构，累计降本8000多万元。
      降本兼打“环保牌”
      会议室里，一场围绕“弥散透气砖新型产品推广”的讨论正在进行，技术员胡云生认为，在钢水包上采用弥散透气砖替代狭缝砖，每个新包的前10次使用都取消了对氩砖吹扫的过程，这样，不仅降低烧氧管等辅料的消耗，节省人工费用，还可有效控制烟尘的产生，对环境保护意义重大。
      今年上半年，石钢炼钢技术人员以国内一流特钢为标杆，不断打破原有思维方式，努力向技术创新要效益。弥散透气砖新型产品实验就是他们创新工艺活动的一个缩影，在一次又一次的实验中，他们发现新型砖体在降本的同时，还可促进产品质量的提升。“这是一个一举两得的好项目。在推广过程中，我们要着力在钢水包透气性加以改进……”该项目的推进者之一、生产技术室技术员胡云生介绍说，目前，厂部正在全力推广这个项目，也正是通过像弥散透气砖新型产品这样的一系列项目的推广和实施，炼钢厂生产性铺料消耗较年初降低了6.29元/吨。
      挖潜走出“平民范”
      周建永是一个普通的炼钢工，工作经验丰富挖潜降耗的办法也多。他说，“氧化铁皮是连铸工序的副产品，原来，这些东西都是卖掉的，现在回收回来，制成球儿重新回炉，不失为一个降本的好措施。”在周建永身后的主控室里，正在进行加料操作的摇炉工赵燕峰告诉记者，公司和厂部制定了多项激励措施，鼓励转炉多使用氧化铁皮球和石灰石这些相对便宜的原料，用以降低钢铁料消耗、渣料消耗和白灰消耗。有奖有罚，有理有据，大家降本的积极性就这样被调动了起来。
      “产线对标让我们的视野开拓了不少，现在，我们利用含镁较高的石灰石造渣，代替轻烧白云石，达到护炉效果的同时，还进一步降低了渣料成本。”炼钢工段段长容晨光介绍，他们尝试在控制渣中镁含量相等的情况下，采用MgO含量4%的石灰石造渣，成本比原有的渣料成本降低了2.3元/吨。由于挖潜走出“平民范”，7月份，尽管受大修等客观因素影响，容晨光他们还是通过各项措施的有效实施，使炼钢综合成本比计划降低了10.9元/吨，降低额环比增加1.8元/吨。
      增效措施就在身边
      “有些降本增效的措施就在跟前儿，能不能增效，就看你有没有想到，能不能做到。”原料工段副段长李胜利说，他们的增效措施不追求“高大上”，而是就从点滴做起，从身边做起。他们结合公司和炼钢厂的实际物料库存，通过调整铁水消耗，加大切割渣、轧辊、回收废钢和渣钢的使用量，有效地降低钢铁料消耗，“每增加铁耗25kg，增加回收废钢15kg，就可降低成本1.8元/吨。”
      在李胜利的“一亩三分地”——宽敞的废钢场地上，“按照废钢的不同成分，我们将它们分门别类堆放，再结合当日冶炼钢种的实际需要挑选着装斗入炉，这样做一方面可以降低钢铁料消耗，另一方面还可以减少炉前合金料的使用。”说着，李胜利翻开一个小本子，上面的一句话映入记者眼帘，年修期间，清理氧化铁皮等含铁物料对降成本贡献明显，环比增效46.18万元，吨钢降本3.92元。石钢公司的员工们精细地做好增效降耗工作，也同时促进了生产工作全面向好，今年上半年，石钢公司实现销售收入46亿多元，  利税达到7000多万元。

      来源：河北经济日报