激发潜能 赢得创效主动权

激发潜能  赢得创效主动权

                                                                ——河北钢铁集团唐钢公司炼铁部职工强化管理岗位创新创效点滴

“带领职工把一切工作干在前、走在前，赢得各项工作的主动权，确保挖潜增效目标的实现。”这是河北钢铁集团唐钢公司炼铁部部长赵军在该部科级干部会议上提出的要求。今年以来，该部职工以保高炉稳定运行为己任，以降成本、促挖潜为主线，激发潜能，努力寻求新突破，确保了各项指标不断提升和进步。

找准降耗“问题点”拓展挖潜新空间

          焦炭成本要降下来，势必需要配入低价煤，影响原有的焦炭质量平台，而焦炭质量的降低又可能造成高炉的消耗增加，造成炼铁生产成本的上升。如何既降低成本，又能保证焦炭质量不受影响？该部炼焦车间不断提升各项工作精细化程度，找准制约生产的问题点，不断深挖降低吨焦成本空间。

　　5月15日，炼焦车间操作间内，该车间技术人员正在与该部技术科人员一起对低价新矿点煤源进行小焦炉实验和性价比分析。据了解，他们积极跟踪配煤实验，组织调试炉温控制参数形成与配煤参数相匹配的控制系统，力求实现降低吨焦成本与炼铁生产对焦炭质量要求的双赢。“通过创新焦炭质量平台调整方式，不仅为洗精煤资源的拓展提供了条件，也为进一步调整配煤结构、降低焦炭成本创造了更大的空间。”该部厂长助理晁世永介绍说，今年以来，全焦成本和去年同期相比降低了10.63%。

　　炼焦车间还结合低水熄焦喷淋方式的特殊性，对晾焦台高度、熄焦车厢、喷淋管喷头的分布方式等进行了改造，使焦炭含水控制达到了全国同类改造的领先水平。将原有焦仓废弃休息室改造成缓冲储备仓后，今年，在炼焦皮带检修中，多次赢得不停产检修时间，实现检修炼焦不停产、不落地、不倒运的佳绩。

苛求操作“精准点”  粗粮细作保质量

          “最近高炉的产量略有升高，是不是能在料层提高这方面做做文章呢？”5月17日，北区烧结车间副主任范兰涛一面看生产报表一面想。

　　料层厚了，会降低燃耗和返矿率，提高成品率和产量。然而该车间推行低水低碳厚料层操作法已有三年，料层厚度、台车栏板高度均是有限的，而且烧结生产是一个全动态过程，当某一项参数发生改变，随之而来的可能是全流程操作方法的改变。 

          经过认真分析、查找资料、现场论证，范兰涛决定选择综合状况较好的4#烧结机进行改造，改造后的烧结机煤气消耗降低4m3/t，碳降低0.15kg/t，转鼓强度由原来的78.2提高到78.7，成品率提高了2%，确保了高炉生产的需要。

　　5月初，随着低价物料被大量应用在烧结生产中，新的问题出现了。“最近混匀矿粒度组成不是十分均匀，可能导致垂直速度增加，影响烧结矿强度。”5月7日，该车间副主任范兰涛在和主任范文生商讨着近期生产情况。

　　要想粗粮细作，就要有行之有效的方法。两人商定后，范兰涛开始按照计划实施。在操作中他一方面采取压料措施，另一方面适当放宽了燃料的粒度，增加烧结高温停留时间，保证烧结矿的强度。同时，他还对混合料粒度组成等各种物理化学变化进行详细的阐述分析，并得出其最优的使用配矿添加方案，并以此方案为指导，重新修订了中控岗位的操控标准和看火岗位的操作手顺，对烧结生产进行指导。

　　功夫不负有心人。5月份，四台烧结机烧结矿一级品率都保持了100%的高位，各项微量元素指标均比计划目标降低了7%以上。

瞄准生产“瓶颈点” 小改革解决大问题

          “我们解决了筛网振幅小、物料筛分不净造成粉率超标难题，实现了筛网使用周期提高一倍，在降低了费用支出的同时，确保了酸性矿筛分质量，一年不算人工成本就能省下14万元。”该部原料车间主任齐东利历数今年以来40余项的小革小改，车间职工们无不为之自豪。

　　5月9日，在该车间一次料场作业区，作业长刘树青正在进行上料操作。H105皮带是他们刚刚改造完成的项目。该皮带是高炉唯一返矿系统，由于粉烧、球粉料干燥烟尘大，每次运送物料都会造成12#转运站烟尘弥漫，直接影响现场环境。以前，一直采用人工洒水降尘，岗位工要等皮带运转过料后在洒水，随意性大、除尘效果不理想。随着现场环境治理工作力度的加大，他们决定攻下这一难关。可是购买新的自动洒水元部件需要花费2800多元。为了既省钱又实用，他们利用旧打滑检测器、配电箱等旧件，在H105机头焊一个水管支架，皮带架与水管架之间垂直做一个前后活动的吊铲。当皮带过料时，料会推动小铲前移而自动接通电源，并控制洒水开关自动洒水，洒水均匀且烟尘浓度降低显著。

                                                                                    于文杰