河钢邯钢公司：用“智慧”领跑

河钢邯钢公司：用“智慧”领跑

信息技术与制造业深度融合，是当今工业制造的时代标签。大数据、云计算、互联网+等先进技术，改变着生产模式，也改变着从业人员的思维方式和职业习惯。

时代大潮，浩浩荡荡。在公司，自动化和信息化、智慧制造、智能工厂等等“前卫”的概念，正在从头脑中的思考走向生产经营的实践。在“市场”和“产品”两大主题引领下，落实集团抓实四大支撑体系的要求，公司结合各产线具体情况，深入应用大数据、云计算、互联网+等先进技术，再武装、再改造相应的检测系统、控制系统等，加快构建自动化和信息化支撑体系，努力让产线更智慧，让生产更柔性。

——在国内钢铁企业中首创开通了物联微信平台，实现了合同执行过程中物流信息的集成展示。

——在集团率先建立起了企业级私有云平台，为全过程质量质量系统等70多套系统提供云计算服务。

——开发完成的BI（商业智能）平台，可抽取、清洗、分析和加工散落在生产系统中的大数据，为财务、营销、采购、生产、质量、物流、能源、绩效各个层面服务。

——广泛运用互联网+，开发完成了公司智能物流管控系统和客户管理系统等，提高了全产业链条运行效率。

自动化让生产制造更“自动”，信息化让经营决策更“自信”。打造强大的自动化和信息化支撑体系，支撑“智造精品、质造品牌”，用“智慧”领跑，奔向“智造”深蓝。

产线信息化系统全覆盖

大数据、云计算、互联网+等先进技术在生产中能够发挥出多大的威力、达到怎样的高度，关键是我们产线的自动化和信息化基础工作有多扎实。

长期在产线工作的技术人员都有这样的感触：生产的产品越是高端，对基础工作的要求越是苛刻。理同此理，运用大数据、云计算等先进技术，构建“数字化”工厂，对产线在测量体系、传感器应用和过程自动化等方面的基础要求也同样苛刻。面对更高要求，一年来，公司在产线测量体系上，重新梳理测量管理体系文件，组织产线工艺人员逐项审核在线测量设备与工艺的关系，对影响产线工艺控制、产品质量的重要检测设备要纳入关键控制范围。

在传感器智能应用方面，开展光学传感器及其图像处理技术的应用与研究，熟练掌握现有热眼、测径仪、表检仪、摄像定尺等光学原理测量设备的维护和故障处理。在此基础上，拓展光学在钢坯在线表面质量测量、铁水液位测量等应用课题研究；开展称重传感器数字化应用研究和传感器测量数据后台的分析与应用；开展大型旋转设备状态在线测量与智能诊断课题研究。

在智能生产方面，开展炼钢转炉自动加料、自动出钢、自动出渣等炼钢辅助系统自动化课题研究，开展转炉烟气分析自动化炼钢应用课题研究。

在过程自动化方面，着重进行模糊、自学习等控制理论的应用课题研究，持续推进钢后全过程质量判定系统的开发与应用。

伏久者，飞必高。在广大技术人员的共同努力下，一年来，公司对影响生产的关键、重点、质量、停机联锁100多套设备实现了自动化监控；通过远程连接的方式，扩大了“零距离”远程维护区域，铁前、炼钢、轧钢以及发电等重点岗位53套PLC控制系统、信息化系统，全部实现了网上点巡检和远程处理，将故障响应时间缩短至5分钟以内；开发高炉、炼钢、轧钢系统二级控制模型系统，为预测、分析和判断生产运行状况提供了有效工具……实现了生产线全过程信息化系统全覆盖。

云计算“炼金”大数据

自动化、信息化所能达到怎样的高度，在很大程度上，取决于我们在收集、分析和处理等方面综合掌控大数据的能力。

在每天的生产中，都会产生海量的数据，我们想要的关键数据就深藏于其中。从这些浩如烟海的数据中找我们所需要的，好比从漫漫黄沙中“淘金”。

从这个意义上说，没有分析处理的工业大数据一文不值；不能快速解读数据，挖掘提取出有用的数据，大数据还是一文不值。

也正是如此，云平台、云计算技术应运而生。如果大数据是铁矿，那云平台就是钢铁厂，云计算就是如何“冶炼”，让其为我所用。

云平台、云计算，这些 “高科技”在公司已不是模模糊糊飘在云端，而是切切实实地用到了产线上。公司在集团内率先建立起企业级私有云平台，在该平台上“奔腾”着70多套信息系统，是产品质量稳定提高、系统稳定运行的可靠保障。

在此基础上，公司BI（商业智能）平台应时而生。该系统利用私有云、数据抽取和多维数据库技术，将散落在生产系统中几千万条生产、质量、物流、能源及经营数据，按照业务规则经过抽取、清洗、分析和加工，转化为更有价值的企业级大数据，为生产、质量、物流、能源、绩效各个层面服务，使管理者能够站在全局高度管理企业运营，更加快速响应市场要求。

云平台的有力支撑，云计算的强大阅读数据能力，让公司在稳定提升产品质量，智造精品上如虎添翼。去年10月26日投运的O5板制造标准化信息系统，收集了上百万条与O5板生产有关的数据，提炼了炼钢、热轧、酸轧、连退、镀锌等工序标准化数据，搭建起了O5板标准化管理平台和过程控制平台，实现了O5板生产过程的标准化管理和自动化过程控制，达到了生产过程管理和一贯制质量跟踪的目的。这是公司大力推动工业化和信息化深度融合，以信息化带动工业化，将技术要素高效配置到产线的又一成果，此举为O5板产品质量稳定及提升提供了强有力的自动化和信息化支撑。

公司自动化部开发的全过程质量系统统涵盖铁前、炼钢、轧钢等各产线各工序，利用云计算技术，可实时分析比对所生产钢卷的厚度、宽度偏差；工艺段速度、平整延伸率；带钢粗糙度、环冷温度、均热温度、快冷温度；碱液罐温度、电导率等各项参数。利用云平台，该系统还提供按照订单、按照批次/卷次、按照时间段追溯功能。炼钢可追溯到炉次和每个炼钢工序；轧钢可追溯到批次/卷次和每个轧钢工序，可以全过程纪录、全方位立体呈现整个钢卷的生产过程。

科学技术是第一生产力。通过大力应用新技术，加速推进信息技术和制造技术深度融合，公司高端产品不断提档升级，优秀的质量赢得客户青睐。今年以来，公司首签超千吨O5板单笔合同，且具备了稳定批量供应各类牌号O5板能力，成功开发了1500兆帕超高强钢等多种新产品，公司汽车用钢实现了“整车造”。

“互联网+”全链条提效率

“互联网＋钢铁”正逐渐成为中国钢铁产业发展的新趋势。权威专家认为，钢铁行业“互联网+”的概念内涵覆盖了整个钢铁的产销供给链。

在此大背景下，公司大力探索并实施“互联网+”新模式，进行全产业链的运营协调和整体优化，协同提高整个钢铁产业链条的运作效率。

去年以来，公司在国内钢铁企业中首创开通了物联微信平台，为客户提供车辆业务管理、货运跟踪管理和网上合同查询等功能；推进营销系统信息化建设，整合企业、供应商、客户、金融机构、贸易机构、物流等系统资源，搭建与客户尤其是战略客户的信息化沟通渠道，第一时间为客户提供合同签订、合同跟踪、合同交货、产品物流、产品质量证明书等信息查询；持续完善电子商务平台功能，统一管理，形成了全流程电子模式……

面向未来，公司基于社会资源的智慧物流系统、化学和物理检验化验室系统等也都正在积极开发、试用中。

公司“智能”升级的大幕已拉开。这一切仅仅只是开始，任重而道远，我们唯有保持清醒认识，砥砺奋进，蓦自前行。

来源:河钢邯钢版   作者:王会勇