河钢唐钢为了产品质量，求“变”

河钢唐钢为了产品质量，求“变”

改进操作  提质增效

7月11日10时，河钢唐钢冷轧部高强汽车板厂区连退生产线工艺操作室，青年技术员李建军正在指挥生产一批牌号为DC01的退火产品，当产品规格变为0.7mm时，李建军果断命令操作工：“注意观察退火炉温度，保持带钢运行的平稳性，速度再降低5米/分！”随着主操安久红轻轻滑动鼠标，带钢速度成功降低了5米/分。

该部青年操作骨干将提高重点品种合格率作为下半年攻关的重点，为实现这一目标，各个班组青工将生产线遇到的重点、难点做成PFMI，关键指标形成KPI，每周进行一次交流，为提升产品合格率建立数据库。

7月初，该生产线接到了一批CR340/590DP的汽车双相钢退火产品订单，产品厚度在1.5mm到2.0mm不等。以前，生产这种高强钢时带钢表面常常会出现轻微白斑，严重阻碍了生产线提质增盈步伐。“为了解决这一问题，大家想出了不少高招，虽然取得了一定的效果，但仍不理想。”青工孙宁介绍。为此，他与刘宇等一起对生产线工艺控制参数进行仔细研究，深入对照对标单位的关键控制点，对漂洗系统、加湿等进行调整，重新规范不同钢种的使用参数，最终，460吨CR340/590DP高强产品成功下线，产品合格率达到100%。

操作上的小改变，不仅保证了产品表面质量，满足了客户的需求，而且大大保证了合同兑现率，上个月该品种的合同兑现率达到100%。谈及这些操作上的小改变，李建军深有感触地说道：“实现提质增盈，贵在敢于突破。”

自主改造  确保质量

7月15日下午3点左右，热轧部1810生产线加热炉区域，轧钢点检单元点检员、党员安志华正在剔钢辊道操作柜前，熟练地操作着各个按钮，钢坯顺利通过了剔钢辊道。看到剔钢辊道控制柜改造效果非常理想，安志华脸上露出了开心的笑容。

两个月前,剔钢辊道给安志华出了个大难题：原设计采用的集中控制辊道方式，会在使用过程中对控制柜不断进行改动、修复，使当前控制柜内辊道控制顺序混乱、分组不准确，造成在操作工控制剔钢辊道进行过坯时，时而出现7组辊道不能同时同向转动的状况，时而发生钢坯通过过程中辊道不转的现象，这些情况无疑会对钢坯造成划伤，影响产品质量。

安志华决定对剔钢辊道控制柜进行一次彻底改造，消除设备对产品的影响。他利用平时点检设备的时机，对剔钢辊道控制柜进行实地检查，画电路图，测试辊道分组，利用平时休息时间对线路进行分析，选取合适的元器件。经过一个月的努力，安志华最终确定了一套改造方案。6月14日，利用1810生产线检修的时机，安志华对剔钢辊道控制柜进行了一次大的改造：将各组辊道重新分组，安装控制按钮和信号灯，重新制作控制盘面。经过改造，剔钢辊道控制柜成功实现了分组控制，而且操作更加简单，发现和排查故障更加便捷。

“改造后，操作工对剔钢辊道的控制更加直观，而且简单易学，不会再出现因为反转造成划伤现象了，有效促进了产品质量提高。”安志华自豪地向笔者展示着自己的成果。

张琴 丁善宝