打造新常态下企业发展新动力
打造新常态下企业发展新动力
——河钢唐钢公司依托“汽车钢思维”提升核心竞争力纪实
今年1-8月份，唐钢不锈钢公司完成卷板产量190.23万吨，较上年同期增长40.25万吨，增幅26.84%；产品销售量累计完成189.69万吨，较上年同期增长40.18万吨，增幅26.79%；合同兑现率完成99%，产销率达到100%。
炼钢新技术的应用和1580线产量的提升，促进了不锈钢公司炼钢及轧钢成本的进一步降低。前8个月，该单位炼钢中间费和卷板加工费较上年同期分别降低26元/吨和15元/吨。
品种开发：从点到面多点开花
今年以来，不锈钢公司以满足高强汽车板生产线产品需求为主线，以提升产品创效能力为核心，依托研、产、销、用一体化，积极组织品种钢开发，全力推进产品升级和结构调整，提升产品质量、品种档次和盈利能力。
作为公司高强汽车板原料“供应商”，该单位充分利用PT公司Know-How团队、德高专家技术服务团队和公司技术中心、集团研究院等技术支持资源，合力打造汽车钢开发技术平台。1-8月份，全面开发了供高强汽车板生产线用的CQ、DQ、IF、DP、TRIP等48个牌号汽车钢，满足了高强汽车板生产线的调试需要。截至8月底，1580线已具备了140个品种的生产轧制能力；1-8月份，共完成品种钢生产94.22万吨，占比达到49.67%，较去年提高了10个百分点，其中8月份品种钢比例达到52.72%，创出历史最好水平。高端品种钢比例的逐月提升，有力地促进了该单位产品创效能力的持续提升和企业核心竞争力的不断增强。
新工艺、新技术应用：指标优化促降本增效
今年以来，该单位借助信息化手段，在公司范围内率先推进自动化炼钢，大幅提高转炉冶炼质量和效率。通过优化冷料结构、量化氧枪过程控制参数、规范溅渣护炉操作等手段，转炉自动化炼钢C&T双命中率逐月“跳跃式”提高，为该单位的品种开发、质量提升、产品结构优化及炉机匹配经济运行奠定了坚实的基础。8月份，其转炉自动化炼钢C&T双命中率完成87.29%，较年初提高了25.6%，成本降低15元/吨。
该单位还对新投入的RH主体设备各个系统进行了详细测试与完善。3月份，成功试制17炉IF钢，实现了5炉连浇；4－8月份，共组织RH轻处理钢液10.5万吨，充分检验了RH装备的可靠性。通过DeS→DeP→DeC→（LF）→RH→CCM全流程工艺路线，成功完成了ULC IF钢、P强化IF钢、DP双相钢等钢种的试制，实现了品种钢冶炼的全流程贯通。
该单位还以配合外方技术专家开展1580线功能调试为契机，积极组织产品减薄和高强钢轧制攻关。1.5mm厚度的板卷已实现批量生产，最薄规格达到1.35mm；完成了HC420LA、DP590-980、TRIP590、ULC钢种与P强化IF钢的试制，实现了3.5mm厚度700 MPa屈服强度高强汽车钢的批量生产。
系统攻关：深层次挖掘创效能力
今年以来，该单位以导入精益生产管理为切入点，组织开展了“提高转炉自动炼钢终点碳温双命中率”、“提高RH连浇炉数”、“降低设备故障时间”、“提高煤气热值攻关”等10项焦点课题和12个TPM小组，利用信息化数据和现代化管理分析工具，找出影响生产、质量、效率、成本的深层次问题，促进管理思维、管理模式的转变。1-8月份，该单位确定的9个攻关项目均取得了明显的阶段性效果，创效3925.13万元。
该单位还以产线对标为依托，持续强化对标意识，不断创新对标模式，提升对标效果。通过工序对标与产线对标有机结合，重点围绕品种钢开发、质量控制力、设备精度管控、成本控制和新工艺、新技术的应用等开展了常态化、有针对性的产线对标工作，1-8月份共组织开展产线对标113项、265人次。借助构建高效率的产销研用一体化平台，切实做到了全员、全方位、动态化、常态化对标，确保了企业的持续改善和提升。
质量过程管控：提升订单交付保障能力
不锈钢公司还以信息化为手段，充分发挥其全过程数据跟踪优势，将客户关注的质量关键点固化到信息化系统当中，并进行全过程质量监控，不断以满足用户日益丰富的个性化需求。
进一步完善四级点检体系、建立设备全生命周期系统、推进专业融合等工作，设备基护管理水平明显提升，1-8月份分别梳理炼钢和1580线A类关键项目351项和290项，精度达标率均为100%，一般控制点B、C类精度项目558项，达标率均在96%以上；钢轧系统月均事故时间较去年降低了50%，管控项目的设备功能投入率全部达到100%。生产组织模式的不断优化、工序控制能力和产品质量过程管控水平的持续提升，为提高产品质量和订单交付能力提供了有力保障，1-8月份该单位一次订单兑现率综合完成98.81%，较公司下达的考核指标提高了0.81%，每月一次订单兑现率全部在98%以上。
唐宣
