冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司科技创新推动企业稳健运营

冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司科技创新推动企业稳健运营

科技，是第一生产力。峰峰集团峰煤焦化公司在追求自身发展过程中，始终将科技创新视为实现企业发展的基础保障，坚持科技引领、创新驱动的战略，创新科研工作机制，使科技工作步入制度化、规范化、常态化的运行轨道，为企业实现安全清洁生产、产能提升、降低成本提供了重要技术支撑。

技术创新专业化

“企业的发展必须更多的依靠科技创新。”在半年工作会上，公司总经理高辉这样表示。该公司从企业持续发展的战略高度认识科研创新的重要性，使企业发展的动力由要素驱动向创新驱动转变。今年1月份，由该公司投资建设而成邯郸市煤化工工程技术研究中心实验室，在2014年度市级工程研究中心（重点实验室）复审评估中取得唯一的优秀单位评估等次。该实验室配有高精密检测仪器设备200余台套，与精细化工中试基地、煤焦油精细化学品工程技术研究中心共同组成，先后引进技术开发了三心柱面网壳结构在大型煤场棚化中的研究与应用等项目，自主研发了边缘煤在炼焦配煤中的应用研究等项目，取得了较大的经济、社会和环保效益。

为进一步提升科技创新对企业生产经营的贡献率，该公司成立了科技研发中心，专门负责焦炉配煤管理、重大科技公关、产品研发等工作。今年上半年，甲醇补碳项目技术改造完成，每天可增产甲醇约80吨，年创效1000万元以上。该公司还实施了负压脱苯改造项目，烟道气余热利用、干熄焦筛焦除尘等清洁生产项目，进一步履行社会责任，促进企业转型升级、绿色发展。

技术管控日常化

科技创新，输出的是产品，创造的是效益，赢得的是市场。生产高质量的产品，需要先进的工艺管理、工艺技术水平与之相匹配。

为提升生产工艺技术管理水平，该公司对每个生产环节重要技术参数实施全天候、全过程、全方位精细管控。技术管理人员分片包干对各车间生产关键环节进行监督、记录和指导，确保生产运行符合工艺要求。为提高技术要求落实率，该公司每周对近200项重要技术参数落实情况进行通报并纳入考核，逐步形成了技术管控的闭环促进体系。今年以来，通过常态化的技术监管，化产车间加强管理，提高职工操作水平，攻克了脱硫液贫液循环量低的工艺难题，降低了蒸汽消耗量；炼焦车间热工管理水平较去年大幅提升，推焦执行系数不断提升，有力促进了焦炭产品的稳质高产。还通过降低焦炭磷含量，由0.04以上最低降为0.019，满足了客户对高品质焦炭的需求，进一步提高了产品市场竞争力。今年以来，该公司产品远销福建、广东等地，并成功开辟了印度、越南、韩国等海外市场，实现了企业稳步发展。

技术改造全员化

10月27日，厂区公示栏前人头攒动。“1万元呀，看得我真眼红！”“你呀，别光顾着眼红，你也搞几个创新项目，拿他个千儿八百的!”两名职工一边看着公示栏张贴的内容，一边开着玩笑，逗得大家伙儿哈哈大笑。

原来，这是该公司职工创新工作办公室首次公布经济技术创新成果，每个成果都“明码标价”给予相应奖励。公示一经张贴，便引来众多职工驻足观看，不时有人对公示的内容啧啧称赞。

为汇聚广大职工才智，激发企业创造活力，提升企业核心竞争力，该公司9月底成立了职工创新工作办公室，建立了以总经理、党委书记为主的人才使用、资金投入保障体系；以总工程师为主的技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；建立了以全员参与小改小革的创新队伍。

良好的技术管理机制使广大职工积极投身于小改小革、修旧利废等群众性创新创效活动中，把职工群众的智慧和力量转化为企业实实在在的效益。10月份，创新工作办公室首批征集创新成果42项，经评审最终15个创效项目和1个技术专利获得创新成果奖励。这些项目累计创效约1191万元。

（峰峰集团峰煤焦化公司      韩玉坤）