定位高端用实力与市场对话

得利达纺织生产线全部采用一流纺纱工艺和设备

定位高端用实力与市场对话

□本报记者 吴 温

纺织业，一直是我市的一张传统产业名片。然而，近年来原辅材料价格和工人工资的大幅上涨，让纺织业的日子不那么太平。面对这场没有硝烟的市场战争，一些有远见的纺织企业沉着冷静，上了新项目，配起了国际顶尖设备，瞄准了产业高端，用崭新的实力与市场对话。

以气流纺纱为“翼”的河北得利达纺织有限公司，就是这样一个“弄潮儿”。

一个班不足十人

炎热的夏天是纺织厂最难熬的日子。不过，得利达纺织的女工白全英却不这么认为。

这个坐落于高邑县经济开发区西区的纺织厂，开阔、安静，没有往来的大型车辆，也没有想象中乱飘的棉絮，蓝顶的厂房整齐分布在厂区中央，上班工人的自行车、摩托车统一停放在规划好的停车场。

进入厂房又是另一番场景。数千平方米的车间整洁明亮，没有一丝灰尘、油污和异味。而本应机声隆隆的生产车间此刻也显得安静多了，正常谈话丝毫不受影响。不过，让记者纳闷儿的是，白全英并没有多少工友，算上挡车工、包装工，甚至是浮动人员，一个班的生产员工还不足10人。

“由于使用国际一流的纺纱设备，完全实现了零污染。所以，和传统的纺纱厂相比，整个厂房内外没有任何异味、粉尘污染物。”得利达纺织有关负责人邢云立解释说。

成立于2005年的得利达纺织，主要从事纺纱坯布生产销售，虽然也过过一段好日子，但是受行业大环境影响，如何降低成本、拓展销路，成为他们一直努力破解的难题。以新项目撬动新发展。今年1月，伴随着公司总投资11.8亿元的气流纺纱生产线项目上马，国内一流的清梳联工艺，以及从瑞士、意大利引进的国际一流的气流纺设备、自动络筒机纷至沓来，上演出了一场“鸟枪换炮抢占先机”的好戏。

生产效率达到100%

“以前，上班就像在一个嘈杂的大喇叭里蒸桑拿。”已经在纺织厂干了20多年的白全英告诉记者，普通车间的噪音可达90多分贝，而在这里不过四五十分贝，“舒适度大大提升”。

环境好只是一个方面，更让大家开心的是，顶尖设备带来的高效率。

记者了解到，普通的纺纱工艺要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等环节，启动气流纺纱后，则只需要清梳联、并条、气流纺纱线三步即可。在靠近车间门口的清梳联机前，记者看到，一桶桶粗粗的棉线，经过抓棉机的“机器手”来回抓、梳，再进入通道，出来便成了一绺一绺粗细匀称的棉条。

“这清梳联工艺可先进了，棉条不均匀，机器自己就能调整，偶尔出现问题，自己也会自动停止。”一位挡车女工告诉记者，这十多台设备也只需她一个人负责。

不一会儿，一根根棉条满桶后，就进入并条、气流纺工序了。七台气流纺纱设备仿佛一只只神奇的手，一开始还是六绺较粗的棉条，旋转之间便成了细细的纱线。“气流纺纱，就是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。”邢云立解释说。

“产量54.48公斤/小时、效率100%。”在每台气流纺机的控制屏上，记者注意到了类似的字眼。对此，邢云立表示，这说明此刻生产正常。

他告诉记者，以前用工多，产量低，一天纺200吨纱，就要近300人；现在产量不变，也依旧是三班倒，每天却仅需要不到30人，仅为之前的1/10。不仅如此，以前一个工人一人看两三台机子，接线头是最重要的工作，现在一人看十几台很是稀松平常，断线头的事儿更是极少发生，产品质量也得以大幅度提升。

市场前景看好

“不仅人工少了，产量高了，成本大大降低，咱们生产的纱线还具有抗起球、粗细均匀、毛羽少、吸湿性好、适应性广等特点，供不应求呢。”问及销得如何，邢云立虽然对销售收入笑而不语，却也明确表示，新项目一期投产三四个月来，与国内的江浙市场“合作愉快”。

不仅如此，新项目所生产的纱线支数也从12支、14支到20多支不等，市场需求广阔；即便是需要改支数，也不必像普通企业那样麻烦，只需在电脑上简单调整相应参数即可。

“咱们上项目时，就是瞄准了高端，产品从原材料到工艺都是一流的，销路自然也不差。”邢云立补充道。

记者注意到，目前投产的仅是项目一期，在眼下已投产的七台气流纺纱机的东侧，另外三台崭新的气流纺设备已经调试完毕，很快即可投入使用。另一侧的空地上，也正在等待着一流纺纱设备的到来。

按照规划，该气流纺纱生产线项目将建设生产车间共8座，年产气流纺纱6万吨，全部采用国际、国内一流的纺纱工艺和设备，明年9月份全部竣工。项目建成后，年可实现销售收入14.7亿元，利润3.3亿元。

编辑： 孙丽君