宁纺集团 创新求“变”

      今年以来，河北宁纺集团的产品不断发生“变化”：2月份，广和纺织公司完成对1万纱锭的紧密纺改造，并一次试车成功，产品强力指标提升19%，毛羽下降2-3倍，部分指标已达到2007国际乌斯特公报5%水平。
      “目前正在计划对全部10万纱锭进行赛络纺改造，以进一步改善产品结构，提高产品质量，适应市场变化。”宁纺集团有限责任公司总经理徐建林说。
      5月份，该集团依奥尼服装公司新上了一条国际先进的“衣拿”智能吊挂生产线，可提高生产效率30%以上。
      工艺创新提高产品品质
      在纺织市场的激烈竞争中，宁纺集团胜出的“利器”首推创新。“在创新上，我们采取专业技术人员与一线职工相结合的办法，努力探索生产新工艺，开发时尚新产品。开发工作由新产品开发部牵头，各分公司设新产品开发小组，全力配合。”徐建林介绍。
      几年来，宁纺集团先后开发了竹纤维、有机棉、丽赛、圣麻、莫代尔等环保纤维、特殊功能纤维面料新产品，以及纳米抗菌、纳米负离子、芦荟护肤、氨基酸护肤、磁性保健整理等功能保健、生态环保新产品，使新产品所占比重达到了40%以上。“灵音”牌灯芯绒连续多年荣获全国印染“新产品优秀设计奖”和“新产品优秀创新奖”，连续8年入围“中国流行面料”，有4款新产品荣获中国优秀印染面料奖。去年企业荣获“中国纺织产品开发贡献奖”。
      为加强工艺开发，宁纺集团积极与国家级大专院校、科研单位合作，并向同行业对标学习，相继开发了环保氧化硫化染色新工艺，解决了硫化染色前后色差、变色难以控制的难题；创造性地使用一浴染色法，解决了薄织物褶印、色差难题，使薄织物实现了批量生产；推行湿布丝光新工艺，年可节省成本150万元；开发印染泡沫涂层、泡沫染色生产新工艺，进一步提高了节能减排效果。其中麻类面料酶氧前处理工艺、低温练漂剂及其应用工艺获得国家发明专利。
      技术改造推动产业升级
      装备水平的提高，是企业实现转型升级的基础，更是企业推进节能减排的前提。为此，宁纺集团先后投资1.5亿元，完成了一系列技术改造项目，使生产装备水平大为提高，主要生产设备达到国际或国内先进水平。
      投资2200多万元，宁纺集团新上了清梳联、高速气流纺纱机、高速匀整并条机、意大利高速自动络筒机等一批先进的纺纱设备，完成了一万纱锭升级改造项目，并采用了国内最先进的紧密纺纱技术，使纺纱效率提高了43%，减少用工30%以上。
      在宁纺集团，印染方面几乎每年都要淘汰一批落后的生产装备，通过新上高效连续轧染生产线、德国门富士高效节能定型机、德国寇司特均匀轧车、意大利拉发磨毛机以及振荡水洗机、泡沫涂层机等一批具有国际先进水平的新装备，完成了5条轧染线的节能升级改造，使染整设备达到国内同行业先进水平，为提高产品质量和节能减排奠定了坚实基础。为适应节能减排的要求，宁纺集团总投资3000万元的75吨中温中压锅炉改造项目已于4月份完成全部施工和安装工作，预计投入运行后，年可节约标煤6000吨，减少烟尘排放11.7吨、二氧化硫44.1吨、氮氧化物171.4吨。
      激励制度催生创新热潮
      在宁纺集团员工中，创新既是时尚，更是本能。印染分公司员工徐建满牵头搞的“电子疏水器”项目，获全国纺织印染行业节能减排优秀技术创新成果奖，徐建满也两度被评为省“能工巧匠”；赵建英等人研发的“布机大卷装及柔性传动装置”，大大提高了卷取布匹长度和工作效率，获得国家实用新型专利；印染分公司引进的德国门富士定型机经常出现自动停车故障，多次请电气专家检修却收效甚微，电工田建勇经过反复钻研，成功解决了这一难题……
      为推动全体员工广泛开展创新活动，早在2011年宁纺集团就下发了《创新活动实施方案》，成立了由总经理挂帅的创新活动领导小组，各分公司、部室一把手参与。对创新成果定期评奖，根据创效情况给予最高可达10万元的奖励。
      《实施方案》极大地激发了广大职工技术创新的积极性，使技术创新“人人可为、时时可为、处处可为”的观念深入人心。3年来共评选出GA747型织机双幅改造、JWF1312并条机集束器改造等一批具有较大影响的创新成果163项，创效1000多万元。JWF1312并条机集束器改造技术不但解决了设备厂家解决不了的技术难题，而且纺纱速度提高了53%。
      “从宁纺集团的发展看，创新是企业的灵魂，更是传统产业转型升级、提升发展的必由之路。创新没有止境！”徐建林这样总结。

      来源：河北经济日报