河钢唐钢冷轧部“四降低一提高”创新设备管理模式

河钢唐钢冷轧部“四降低一提高”创新设备管理模式

今年以来，河钢唐钢冷轧部强化设备管理工作，在降低设备故障率、降低检修费用、降低备件费用、降低能源成本、提高设备作业率方面做了新的部署，以创新打造设备管理新局面。

该部一是严密结合岗位点检和专业点检，通过广泛征求车间作业长和岗位操作人员的意见，本着可行、实用、有效的原则，重新修订了酸轧、酸再生、酸洗、一镀锌等十一条生产线的岗位点检标准，对于岗位点检发现的微缺陷，要求专业点检必须在当天给予答复，当天不能解决的问题制定整改期限，力争设备微缺陷修复完成率达到100%；二是设备科组织五个点检作业区每周自查设备隐患，检修日重点检查隐蔽部位和故障多发部位，设备科每周组织一次专题会，确定方案和整改日期；三是加强设备精度、设备功能完善的治理，利用定修和大修时间，对关键设备和重要部位的精度进行检测和功能恢复；四是落实全员绩效考核，利用作业长制平台，制定了点检作业区15项管理文件，开展生产线设备功能日报活动，设备科安排专人每天以OA的形式各部门领导汇报各生产线功能要点投入情况，加快缺失设备功能的恢复；五是对备件的上报和备件的修复质量严格把关，设备科每周汇总备件和备件修复的进展情况，通过OA形式发给相关部门，让各部门对备件情况做到底数清楚，建立合理库存；六是加强能源管理力度，建立能源成本月分析制度，加强非生产机组的能源管控，制定了酸洗破鳞机压缩空气改造、冷凝水罐改造等多项技改措施，降低介质消耗；七是制定实战技能提升培训计划，设备科和五个点检作业区根据管辖区域的设备特点制定了72套“营养套餐”，采用轮流授课的方式对点检员和技术员进行培训，提高设备管理人员的总体水平。                                                                                                                                            刘颖