向传统工艺“开刀”

向传统工艺“开刀”

刚刚进入四季度，河钢唐钢动力部给水一车间主任刘德宝便带领车间职工向传统工艺“开刀”，对1810连铸平流池提升泵运行工艺进行大胆优化，一个季度可以省下电费8万余元。

原来，随着该部擂响决战四季度的战鼓，车间又制定了新一轮降本目标，力争四季度再降低供水成本20万元。

“要深度挖掘成本潜力，就必须在传统工艺面前主动思变，善于思变。”本着这样的思路，进入10月份以来，刘德宝带领车间职工对1810生产线供水系统能耗现状进行又一番详细摸底调研。

1810连铸供水系统是一条沿用了多年的水处理工艺。由生产线流回的生产废水经过连铸平流池处理后，再由提升泵送入过滤器再处理，然后进入冷却塔进行冷却。在摸底过程中，其中一个细节引起了他的思考：连铸平流池自从增加稀土磁盘处理设备后，水处理效果大为改善，从平流池流出的水悬浮物指标基本为20mg/l以下，达到了过滤器的出水水质，完全不需进入过滤器进行再过滤，而可以直接进入下道工序——送入冷却塔进行冷却，这样就可以省下过滤器的电耗。

随即，刘德宝带领技术员吕海涛等人开始研究改造方案。怎样才能确保两全其美呢？即由平流池流出后的水质若理想时直接进冷却塔，不理想时由过滤器进一步处理。一番思考后，他们想出了一个好办法：在平流池的出水管道和过滤器的出水管道之间增加一条管道，再加装一个联通阀门。“这样，我们就可以根据平流池出水悬浮物指标，通过联通阀随时调整进入过滤器的进水量大小，做到既满足生产需要，又最大限度降低电耗。”刘德宝如是说道。

果然，自从为1810连铸供水系统动了一个“小手术”，供水电耗显著下降，每天可以节约用电近2000kwh。这不，刘德宝又马不停蹄地带领职工寻找下一个“掘金”点。

                                                                                  吴艳敏