司家营 浮选尾矿里再“淘金”

      10月16日，走进河北钢铁集团司家营铁矿有限公司选矿车间，记者看到整洁干净的厂房内，先进的选矿设备机组正在井然有序地作业……
      “你摸摸，跟面粉一样细腻，没有一点颗粒感！”司家营铁矿技术部部长张庆丰捻起些铁矿浆说，这是他们对浮选尾矿再磨再选再回收“淘金”而来的。仅此一项，每年可增加68%品位的铁精粉6万吨，净利润每年达2000万元。科技创新，让司家营铁矿每年从原矿中多回收6万余吨铁精粉的同时，每年还减少6万吨尾矿排放。这“一增一减”助推了企业走向绿色崛起。
      司家营铁矿实行露天和井下联合开采，表层属于高泥氧化矿，俗称“红矿”。该矿具有弱磁性，选矿工艺较为复杂。司家营铁矿投产以来，借鉴最新选矿技术，结合本地区矿石特点，通过自主创新，优化形成自己的阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选的选矿工艺流程。但是，浮选系统每年产生粒度较粗的95万吨尾矿，全铁品位高达17.9%，远高于总尾矿品位。
      “相当于白白扔掉大量的有用矿物。”公司总经理郑卫民称，浮选尾矿品位高而不能再次利用，直接排向尾矿库，导致资源和效益的双重损失。
      三年前，作为技术攻关的重要部门，技术部在张庆丰的带领下开始寻找原因。张庆丰取来样品进行试验，一点一点查找问题，并大胆提出了浮选尾矿再磨再选理念。
      “浮选尾矿里再‘淘金’如同在糠里面再淘出米来。”张庆丰这样形容浮选尾矿的难度。在选矿理论上，粒度低于0.01mm就很难选出铁精粉。
      为彻底摸透浮选尾矿的性质，张庆丰在实验室一遍一遍做实验，分析研究尾矿品位过高的原因。在克服了浮选尾矿再磨颗粒细度、选择选矿设备等难题后，张庆丰提交了第一份方案，采用分级—磨矿—重选工艺流程。随着采场矿石性质变化和生产实际情况，张庆丰再次优化了方案，提出分级—磨矿、磁选—浮选工艺流程。2012年3月，公司经过研究论证，正式确定浮选尾矿再磨再选方案，一个挑战国内冶金矿山新工艺的工程拉开了大幕。
      后来，他们又针对浮选尾矿再磨再选工程联动试车时发现的大量泡沫停留时间长、流动性差问题，在充分试验研究的基础上自制了消泡机。该项工艺不仅解决了消泡问题，还填补了国内冶金矿山微细粒磨选工艺的空白。
      据测算，采用浮选尾矿再磨再选技术，可以有效提高氧化矿选矿金属回收率5%左右。目前该矿的浮选尾矿品位由17.9%降低到12%，全流程吨精粉制造成本降低3.55元，经济效益十分显著。

      来源：河北经济日报