冀中能源邢矿集团油脂分公司科技创新硕果累累

冀中能源邢矿集团油脂分公司科技创新硕果累累

2015年，冀中能源邢矿集团油脂分公司坚持“变被动为主动、变经验为科学、变跟随为引领”三变思路，努力朝着行业先进水平靠近，充分发挥科技创新力量，圆满完成三个科技项目建设和八项技术改造，实施成效显著，健全生产工艺，提升产品质量，为企业发展增添动力，促进企业增效发展。

花生酱加工项目以优质花生仁为原料，经过清理除杂、分级筛选和人工手选去除霉变颗粒，通过电磁炒炉加热烘烤，送入半粒机进行半粒的同时脱去红衣和胚芽，分别进行粗磨和细磨两次研磨，所得成品入口细腻爽滑，有浓郁炒花生香味。该项目建成日加量5吨花生酱规模化生产线，投资仅仅1.7万元，依托原有花生油生产线和芝麻生产线等硬件设施，实现一线多能，节约了土建及设备投资40万余元；利用电磁炒炉炒籽实现节能环保，选用优质花生米，有效去除胚芽和具有凝血作用的红衣，保证食品安全，更利于人体的健康。所得产品包括花生酱、芝麻酱和混合酱三种，以满足不同消费者对产品的需求。

物理精炼除味技术先后调研了光电催化、水循环冷却、活性炭吸附、封闭式冷却塔等方案，最终采用低温冷冻为真空系统循环冷却水间接降温，冷却水处于全密闭状态，将脂肪酸等臭味组份完全凝结在冷冻水里，伴有“哈喇味”脂肪酸水蒸汽不再经过冷却塔对外挥发，改造优化后设备运行更稳定，真空效果非常好，蒸汽消耗量降低三分之二，有效达到节能降耗环保生产要求。

按照《邢台市大气污染防治行动计划实施细则》要求，该分公司积极响应上级精神，开展调研燃煤锅炉多套改造方案，在燃煤条件下，准确统计出近年来预榨、浸出等生产车间所需蒸汽或热能消耗数值，综合各厂家燃气锅炉运行能耗、设备效率、节能设施情况及后期维护成本等因素，投资100万元完成2台蒸汽锅炉、2台导热油炉及1台花生炒炉的更换和燃气改造，加装节能降耗设施，在2015年5月完成调试。锅炉及燃气设备运行以来，始终高度重视职工培训与安全事故防范，安全运行无事故，燃气锅炉设备自动化程度高，操作简便，设备运行稳定，工人劳动强度小，每班节省一个用工，同时有效改进生产现场作业环境。

该公司全力开展科技创新同时，充分发挥技术改造在生产经营和发展中的支撑与保障作用，建立成品油抛光过滤车间，进一步做好成品散油装车或灌装前安全过滤，提升油脂透亮度品质，采用全密封磁力驱动泵，较好地保障油品质量，提升现场管理环境。引入12头香油灌装机满足多种规格灌装需求，灌装速度较先之前手工灌装提高六倍，油罐加装液位控制，有效避免溢油事故；灌装机应用独特夹瓶装置，定位精度高，有利于避免因瓶身不正或定位不准造成灌装头压碎玻璃瓶问题，设备运行稳定。在检化验技术方面增加黄曲霉毒素、苯并芘等检验设施，油品指标与检化验技术与外部企业对标，提升质量检验水平。

（张勇）