河北建工省安装二分公司创新科研团队助力焦炉环保运行

河北建工省安装二分公司创新科研团队助力焦炉环保运行

“我们研发的43台上升管蒸发器余热回收设备已经投入运营，焦化荒煤气的余热变成了生产生活用的蒸汽回收利用了！这个月，我们也就可以享受利润分成了！”二分公司创新工作团队传来好消息，原来他们研发实施的BOT项目——唐山达丰焦化有限公司3#焦炉余热回收工程正式通过了验收，从3月份就开始对产生的蒸汽进行计量收费。

勤钻苦研出成果

      2015年，分公司了解到焦化行业荒煤气余热浪费严重，氨水降温的方式让热能白白流失掉不说，唐山达丰焦化业主有意向与分公司进行BOT合作，共同进行余热的开发利用。双方最终达成协议后，2015年9月，二分公司成立创新科研团队，技术经理赵海生亲自挂帅担任创新科研团队组长，项目经理张福成担任副组长，彭昭加、李献国、张卫元等技术精湛的技术人员和工人技师担任组员，负责研发余热回收设备。

领到任务后，创新工作室立即考察市场，在现有设备及技术的基础上改进设计。创新科研团队带领工人先后试用十几种不同管件材质，多次改进设备结构型式，并增设了实时监控防漏报警系统，实现了设备内部换热主体无焊缝制造，结构阻力最小化，杂质清理便捷化，传导效率最优化，有效解决了一直困扰该行业余热回收的一系列难题，使之既能达到换热效果，又能保证安全稳定长期有效运行。设备试验合格后，立即加紧生产55台设备，陆续投入使用。

目前已有天津、江苏、山西、山东、甘肃以及唐山开滦集团等多家煤化工企业到唐山达丰焦化有限公司参观二分公司投资建设经营的3#焦炉余热回收项目，并给予高度评价。

              节能环保做贡献

    据了解，到4月中旬，该工作室研发制作的55台设备将全部投入使用，业主也因推行绿色环保得到了丰厚的国家补贴。随着该设备的推广，将对焦化行业节能减排起到至关重要的作用。以一座110万吨/年焦炉为例，应用该设备后，预计每年可生产蒸汽10万吨，节约标准煤1.223万吨，年可减排二氧化碳3.23万吨，对促进节能减排，推进绿色、生态、环保型企业建设将产生深远影响。

我们创新科研团队研发的螺旋盘管加工设备已经通过河北省专利局审核上报报到国家专利局，该工程已经申报河河北省科技进步奖，一旦审批完成，将有更广阔的发展空间，也将为我们公司发展开拓新的发展方向，前途不可限量呢！赵海生对该技术的发展充满信心。

                                          省安装二分公司  张福成