九龙矿材料科严把材料质量关降本增效

　　下半年以来，冀中能源峰峰集团九龙矿材料科深细挖潜材料管理，实行材料综合验收制度，有效堵塞了材料管理漏洞，在确保材料质优价廉的同时，实现了月度节约成本10余万元。

　　“在困难形势中，控制大额材料支出虽为企业降低了经营成本，但日常中还存在材料质量不合格、使用不规范等现象，造成了材料费的无序投入，如何将材料成本控制到极致，消除管理盲区，成为了我们材料科一项课题攻关项目。”该矿材料党支部书记赵得新向笔者道出了材料管理的新手段。

　　经过多次研讨，该科出台了《材料验收管理规定》，实行材料供应站、材料科、基层用料单位三方联合验收制度，对进矿所有材料的规格、型号、数量、外观质量、编码、价格以及产品出厂合格证等项目进行检查验收，经三方联合验收，数量准确、质量合格后，在验收单据上签字并办理入库手续，针对不合格产品拒绝入库，坚持退货处理，做到严把材料质量关，杜绝材料残次品。八月份，该科对进矿材料验收时，发现掘进区使用的侧卸式装岩机链轮组存在断丝现象，开拓区使用的闸阀存在质量问题，在不予入库的同时，分析原因，属于产品质量问题，经过与供货厂家联系，厂家给予了更换，两项累计节省资金43833元。在严把入库质量关同时，该科加强产品质量跟踪管理，要求基层单位建立材料使用跟踪台账，详细记录材料的领用日期、使用日期、材料用于的具体地区、具体设备、机械、生产环境、材料的使用周期或循环，如发现材料产品质量问题第一时间反馈到材料科。由材料科结合现场使用情况，联合物资供应站向供货厂家反映情况，及时制定整改解决办法，杜绝了材料非正常损坏现象，降低了生产成本的无序投入。(黄 宁)