“直降73元”为那般？——冀中能源股份公司东庞矿低成本运行侧记

“直降73元”为那般？

—— 冀中能源股份公司东庞矿低成本运行侧记

2016年，煤炭市场行情犹如“过山车”般起起落落。为提升矿井抵御市场风险的能力，东庞矿采取各种措施，精打细算，原煤单位成本同比降低73.19元/吨，创出近十年来历史最低水平！

“直降73元”为那般？

让我们一起走进东庞矿，探寻这“73元”背后的故事。

指标分解  成本精打细算

为有效提升经济效益，降低生产成本，东庞矿将经营责任目标作为预算管理的依据，把经营责任目标层层分解，形成了“有目标、有流程、有制度、有考核、有奖惩”的全面预算管理机制，强化了经营指标的刚性约束。截至目前，除列入固定资产的项目外，东庞矿全部费用纳入全面预算管理系统，实行网上审批。

如在材料管理过程中，生产单位使用的主材、辅材从计划编制、领用审批全部在预算系统中依据定额完成，有效控制了材料的超领多储现象。每月，各职能部门根据月度生产计划及实际生产情况，在确保安全生产和工程质量的前提下，制订合理的材料需求计划，从材料的审批、发放、领用、使用、回收、复用等环节上，严格执行流程，保证材料供应及时、合理、节约。同时，东庞矿在各区队推行‘成本费月度控制卡’和‘材料费月度控制卡’。卡片上将各基层单位每月的成本费和材料费全部数字化，成本项目、材料项目、当月金额、月度结余、下月金额等项目清楚明了，给基层单位提供了可操作性极强的标准。通过精细管控， 2016年，东庞矿材料费同比降低2000万元，修理费同比降低1000万元

创新创效  提质量增效益

优化“综采工作面新工艺快速搬家和安装工艺”，利用“强力皮带加工改制皮带条替代槽钢梁”，自制“机器人焊管机”…… 在东庞矿，创新创效成为一种“新常态”，为在“寒冷”煤市中奋力前行的矿山注入生机和活力。

  6月份，在21112工作面6天组装37台支架、就位35台支架；9月份，在2910工作面最多一个圆班就位7台支架，利用新工艺较传统工艺提前5天完成一个工作面的安装任务。这就是东庞矿利用快速拆装工艺创出的新纪录。2016年搬家倒面频繁，为确保生产顺利衔接，东庞矿引进液压安装平台，经过一段时间的使用，发现在实际工作中，需要进行部分改进。为此，他们对其进行升级改造。据悉，改进后的安装平台，可适应不同坡度的地质条件，安全平稳、操作方便、安装快捷，最快时14分钟可完成一架液压支架的安装，同时，从工作面拆除到安装，可以节约费用105万元。

多经公司职工时智伟将废旧的强力皮带进行切割加工，制作成井下支护用的槽钢粱，仅上半年就收益52万元；机修厂“田权创新工作室”成员自制“机器人焊管机”，可提高人均工效5倍，年可节约成本20多万元，现正申请国家专利。

项目管理  深挖潜巧增收

为深入推进降本增效工作，东庞矿以项目制管理为支撑，通过广泛动员，深入研究，确定了55项降本增效重点项目。

实行项目制管理，立项是关键。为此，东庞矿按照“全矿一盘棋、项目一体化、管控一条龙”的目标，下发《关于收集2016年挖潜增效项目通知》。要求各单位结合本单位生产实际和工作职能紧密围绕生产技术、经营、机电设备维修、节电管理等方面，提出合理化建议，从而把影响和制约降本增效和企业发展的难点聚焦为重点项目，通过对标杆、找短板、持续改进提高，确保重点项目的有序、有力、有效推进。

为有效督导项目实施，强化过程管控，东庞矿建立“动态考评督导机制”，对每一个重点项目均明确了实施措施、实施时间、责任人和预期收益；按照“月调度、季考核、年奖励”的原则，每月对项目实施情况进行跟踪督导；每季度召开一次项目考核会，对项目所取得收益进行评审、考核，作为年底奖励依据。同时，组成效益评估小组，成功一个，验收一个，奖励一个，以项目制管理推进降本增效工作纵深开展。据统计，此次谋划实施的55个重点挖潜增效项目，全年预计创效3110万元。

在煤炭市场多变的局面下，东庞矿将规模优势巧妙地转化为了效益优势，实现了稳健运营科学发展。

（李永梅）