冀中股份玻纤公司全线发力降成本助推首季开门红

冀中股份玻纤公司全线发力降成本助推首季开门红

  冀中股份玻纤公司以经济效益为中心，优化运行为重点，从优化运行、提产提质、节支降耗等方面入手促进企业降本增效，持续提高企业运营规范化、标准化、精细化管理水平，为实现首季开门红奠定坚实基础。

该公司通过对主要成本和效益潜力点进行细致分析，制定科学的考核办法，组织和建立起完善的成本管控体系，确立了17项重点成本项目工作，将优化运行、提产提质、节支降耗工作涵盖经营的各环节，并针对各生产工序的每一个环节，围绕成本构建的各项因素，进行全面管控和考核，将降本指标层层分解落实，明确到具体责任部门和责任人，提出目标、制定措施、量化考核，进而实现效益提升。为选择成本低的运营模式，该公司对制氧站运行方式进行深入调研和探讨，确立了2016年制氧站改造工作，通过改造制氧站吸附塔、清洗换热器、更换高效电机等措施，预计每年可节约电费、液氧、人工成本200万元；并同时开展空压站余热回收、窑炉余热利用工作，在不增加新的能源消耗的情况下，提高余热利用率，降低生产成本。

该公司以提产提质促降本，积极与OC公司对标生产管理模式，围绕提高生产效率目标，以两期池窑原丝转化率和制品转化率为关键指标，通过狠抓现场管理、严格考核，保证A级品产量，降低废丝量的产生，提高了生产运营效率。该公司员工发挥集体智慧，对生产现场设备、工艺展开研究，从中找到效益突破点：针对原丝生产中毛羽量大的问题，纤维部通过改造冷却喷雾方式和优化生产工艺参数，使产品端面毛纱效果得到改善，降低了产品的毛羽量，提高了产品质量，为下游工序指标的稳定提供保障；为了推进产品结构调整，制品部开展新产品调试工作，通过对设备改善和工艺调整，实现单轴向布正常生产，提高了公司高附加值产品比重，增加了企业效益。

该公司引导职工牢固树立“节支等于创效，降耗就是效益”的理念，进一步强化员工的成本意识，积极推行修旧利废工作，广大职工先后自行磨制蝶形圆刀6片，修复槽针块20块，修复毡机切机2套，经过自主维修使其可以重新使用。该公司全面推广使用复合绕丝筒替代纸筒，复合绕丝筒比纸筒更利于循环使用，既大幅度降低采购成本，又杜绝了原丝筒内圈黄纱问题，形成了双赢的良好局面。同时，对积压包装材料进行整理备案，要求使用工段集中分类回收外购纱包装材料，按照各生产班组实际生产规格分批使用，并安排专人进行汇总整理，建立台账，监督复用情况。截止目前，仅使用积压包装材料一项，就节约采购资金1.6万元。同时回收使用黑塑料托盘1367个，木托盘404个，节约资金约11万元，达到降低生产成本的目的。

除此以外，该公司充分利用设备点检、标准化检修等手段，通过加大预防性检修管理，加强工器具核实、备件准备和现场跟踪控制，强化了预防性检修全过程管控，实现了均衡生产。从细化设备大修管理入手，进一步明确了从配件领用、外委管理、大型部件修理等各环节的工作标准，加大检修人员培训和现场操作培训，保证了设备的检修质量，有效降低设备故障停机时间。2月份，该公司自主拆除、安装大型雷蒙磨设备，节约外委费用10余万元；并自主维修安装循环水3#井水塔泵、污水进水池泵、锅炉房定压泵、制冷站1#冷冻水泵等15台水泵，检修空压机、制氧机、KV509阀门等各种机器设备，共节约支出20余万元，为降本增效工作做出新贡献。