【中国经济时报】“两化”融合助力百年开滦提质增效
【中国经济时报】“两化”融合助力百年开滦提质增效
2017年3月15日 第7版
http://jjsb.cet.com.cn/show_487692.html
张一鸣 唐沙砂 白文刚
2015年5月8日，国务院正式印发《中国制造2025》，明确提出要以“两化融合”为主线，要以推进智能制造为主攻方向，实现制造业由大变强的历史性跨越，煤炭行业作为工业经济的重要组成部分，能够率先走上“两化融合”之路的企业，将能实现抢先一步的发展。
传统产业也可以通过“两化融合”（工业化、信息化融合），提质降本增效，加速转型升级。近年来，百年老矿开滦集团积极推进“两化融合”应用“互联网＋”信息技术，强基健体，使传统产业焕发新活力。
着力提质增效
始建于1878年的开滦集团至今已有130多年的历史。与新兴煤炭企业不同，人多、矿老、地质复杂，生产成本的逐年增加使开滦集团认识到改革势在必行，开始发力于寻找新的经济增长点，“互联网＋”技术的应用，成为开滦集团提质增效的重要手段之一。
开滦集团下属的钱家营矿业公司面对严峻的市场形势和生产经营任务，坚持改革创新、优化调整，打破传统物资供应模式，通过互联网技术与矿井物流深度融合，建立起了矿井物供信息管控系统，简化、优化业务流程，形成集物资支领网上提交、审核，快递式运输服务，物资流转实时监控、无缝衔接于一体的安全高效的现代物流管控体系，为提高矿井发展质量和效益提供了有力支撑。
对深陷行业性经营困境的煤炭产业而言，这是一本实实在在的经济账。物流管控体系的成功运转，直接减少矿井装车跟料员85人，矿车周转率提高了2倍，节省运料车投入200辆，下井物资运输时间缩短24小时，运输效率提高了33．3％，节省综合成本900多万元。
机器降本的同时，减人提效的成果也逐渐显现。钱家营矿在井下建成工业自动化环网，员工可以从调度室中的电脑中监测井下所有运行情况，通过对井下变电所、水泵、主运皮带的遥控，实现对井下变电所、主运皮带的远程控制，实现有人巡视、无人值守。这套系统的应用使井下人员减少，既降低了成本又带来了安全。
目前开滦集团主要矿井都已基本建成工业自动化环网，提升、通风、排水、供电、井下皮带运输五大系统均已实现了远程自动监测控制。
开滦（集团）有限责任公司信息与控制中心相关负责人表示。近年来，开滦集团的“两化融合”工作都是围绕“提质降本增效”和提升安全生产水平展开的。在煤炭产业困难形势下，开滦集团下大力气搞“两化”融合，就是要依靠科技进步，进一步压缩成本、保障安全。
他说：“开滦的‘两化融合’不一定是国内先进的。但是开滦的‘两化融合’对于传统产业，对于百年老矿来说一定是比较实用，能够在信息化基础比较薄弱的矿井井下让先进的技术得到应用。”
渗透全过程
随着最近几年“两化融合”和“互联网＋”智慧开滦建设的提速，越来越多的互联网技术被广泛应用在生产的各个方面，改变开滦面貌。比如矿山4G技术正让以黑色为标志的煤炭开采穿上绿色外衣。
所谓绿色开采就是使煤炭开采对矿区环境的扰动量小于区域环境容量，实现资源开发利用最优化和生态环境影响最小化。简而言之，就是合理利用资源，优化技术，高效、持续、协调地发展煤炭工业，减少对环境的破坏，取得最佳的经济效益和社会效益。
据介绍，4G技术的应用可以实现对井下的全覆盖，通过4G技术把井下的现场以视频的方式传输，帮助煤矿实现井下自动回填。
据悉，现在开滦集团的4G技术正处于井下安装阶段，预计今年3月份可以完工。完工以后能够实现整个工作面的从开采－运输－筛选－回填的全过程自动控制，可以精确到吨，同时形成一个全流程管理的示范区，有很好的示范意义。
2016年，开滦集团完成了26项“互联网＋”建设项目，全部8个洗煤厂完成了“百人洗煤厂生产系统自动控制模式”推广，矿山4G应用研究成果达到国际先进水平，开滦集团加速从黑色向绿色转型升级的进程。
矿山4G是开滦集团诸多“两化融合”项目之一。每年年底，各个部门会上报“两化融合”项目，然后进行评审。评审项目以企业效益为优先考虑，不盲目追求最先进。同时还会请专家把所有的项目进行评估，力保有对企业有明显效益的，或者是对安全生产有明显提高效果的项目都能够为企业所使用。
贯穿生产全流程的“两化融合”，为开滦集团带来看得见的好处。
在提质增效方面，开滦集团已经实现的主要综合自动化项目，系统的智能综合分析功能能够及时发现故障、确定故障部位，矿井故障处理的时间平均减少了30％。矿井提升系统自动化改造后，效率平均提高20％。
在节能降耗方面，目前开滦集团已经完成的提升机变频调速、主扇风机变频调速、矿井排水系统自动化等主要综合自动化系统的节能改造，年可节约能源消耗费用数千万元。
开滦集团认为，“两化融合”在提高生产自动化程度、改善工作条件、降低劳动强度的同时，更重要的是提高了矿山生产的安全性，降低了人员伤亡事故率和财产损失，促进企业和谐健康发展。“安全生产是煤炭企业的重中之重，更是‘两化融合’的出发点和落脚点，井下工作现场实现无人、少人，就是最现实的安全。”
创新引领升级
不断创新发展手段，强化“两化”深度融合，广泛应用信息化，已成为开滦集团实现产业升级之路上的重要手段，“两化融合”为开滦集团带来显著的经济和社会效益的同时，也使得开滦从传统企业不断向现代企业迈进。
在2017年1月15日召开的第八届中国经济前瞻论坛上，工业和信息化部部长苗圩提出，要推进工业化、信息化融合，构建以智能制造为重点的新型制造体系。信息化和工业化的深度融合是经济社会发展的大趋势，也是各国打造产业竞争的新优势、抢占未来制高点的根本途径。对中国的工业企业来说，既要看清未来发展的方向，也要脚踏实地实现从数字化到网络化再到智能化的发展历程。
依据企业发展战略，该集团的“两化融合”工作也制定了系统、科学而详尽的总体规划，按照总体规划，分步实施；总体预算，分期投资；统一标准，集中建库；先进适用、循序渐进、务求实效等原则，稳步落实。
在推进生产系统“两化融合”应用过程中，开滦集团本着“先进适用”的原则，摒弃大拆大建的传统做法，充分考虑百年老矿的经济、安全效益和技术可行性，补齐补强短板，变先天不足为后发优势和比较优势，对少数新建矿井全面构建综合信息化、自动化体系。对大多数井深巷远、系统复杂的老矿则实施分系统、分环节改造，逐步提高煤矿生产信息化、自动化水平。同时，明确战略目标，优化顶层设计，搭建信息化、自动化融合发展平台。
开滦集团制定“两化融合”规划，始终坚持高标定位、高端发展、高效推进理念，用创新的方式，不断健全完善体制机制，筑牢“两化融合”发展基础平台。并坚持统筹兼顾，强化支撑保障，确保信息化自动化融合持续推进。
尝到甜头的开滦集团还将继续实施“互联网＋”行动计划和国家大数据战略，以推动提高生产率为核心的产业转型升级，培育新的区域增长极和经济增长点，并将重点推进“两化融合”“互联网＋”上，不断加快形成以创新为引领的产业体系和发展模式，提高企业核心竞争力。
