东旭集团 “开门”创新对接市场

      自今年1月18日东旭集团石家庄旭新公司第二生产线顺利生产出第一张液晶玻璃基板后，第三生产线的建设也如火如荼地同时进行。近日，记者在这里看到，窑炉和成型装备已建好，后加工生产线正在进行调试，预计近期投产。
      “调试越细致，点火一次通过的几率就越大。”旭新公司总经理李炜告诉记者，“经过不断的创新、改进、优化，二线比一线更先进，良品率也更高，三线比二线又有进步，一次通过应该没有问题。”
      在东旭集团，创新伴着企业的成长而“成长”，这家民营企业也因之比肩国际液晶玻璃基板生产巨头。
      “开门”搞创新，现场问题第一时间解决，新技术第一时间应用
      东旭集团在国内的11大产业基地内，都有集团派驻的技术人员。这些技术人员可以第一时间发现问题，解决问题，让创新的成果以最快的速度应用，集团的技术优势也得到最大限度的发挥。
      不久前，在旭新公司，一线加热棒突发异常。加热棒的寿命一般在三年左右，公司没有备件。如果没有加热棒，整条生产线便无法运转。在线更换加热棒在国内还没有作过，没有任何经验可借鉴。东旭集团液晶玻璃研究院刘文泰副总裁立即赶赴现场组织专家和工程师共同分析、查找、讨论，用了2个小时就确定了在线更换硅碳棒的方案。一方面出制作工具图纸，加急制作更换工具，另一方面集团联系郑州子公司调用硅碳棒备件，很快就成功更换了A2加热棒，保证了生产线的正常运行。
      “东旭集团已经建成了液晶玻璃、精密玻璃、触摸屏玻璃、太阳能、节能照明、绿色建材六大研究院，目前拥有30余名博士，50余名教授级高工及行业专家。”东旭集团总裁李青介绍，“这些专家和技术人员分散在集团的各个生产基地，‘开门’走出去搞创新，针对现场问题掌握第一手资料，使得科研与生产紧密结合起来，让科学技术发挥更大作用。集团已累计开发630余项高新技术专利成果，并以每年30%的申请率递增。”
      六大研究院成为东旭集团自主研发、科技创新强有力的技术支撑。目前，东旭集团玻璃基板产品质量完全达到国际同行业先进水平，良品率稳定在85%以上，得到国内外所有主流面板企业的市场准入许可，产品供不应求，满产满销。
      “京东方之前一直用美国公司的产品，现在已与东旭集团签署全面战略合作协议，改用东旭集团的产品了！”李炜自豪地说。
      创新来源于市场，来源于用户。用户需求千变万化，创新动力源源不断
      东旭集团液晶玻璃基板生产线成套设备研发及产业化技术，在短短几年内完成了国外发达国家20年走过的历程，成为国内惟一一家掌握液晶玻璃基板生产线成套技术的专业设备厂家，成为民族光电显示产业发展的一面旗帜，加快了我国光电产业化的进程。旭新公司首条生产线是国内第一条无砷绿色环保玻璃基板生产线，产品达到欧美标准，突破了国外竞争对手设置的技术门槛。
      “创新一方面突破了国外的技术垄断，一方面是为了满足市场需求、满足用户需求。用户需要千变万化，创新的动力也源源不断，创新成果更是层出不穷。”李青说道。
      在旭新公司的理化分析室，记者看到工作人员正对投产前的十几种原料进行逐一化验、分析。“有时为了测定一种原料的性能指标，实验时间要花费好几天。”旭新公司总经理助理杨涛介绍，“料方的比例直接影响着产品的性能，产品的性能则要不断适应用户的要求。所以在实际操作中，往往是用户提出对产品韧性、硬度等等要求，我们再上溯改进料方，从源头上匹配用户，匹配生产线。”
      为了满足不同用户的要求，东旭集团技术人员与旭新公司生产人员结合，设计了“双混料机”配料模式，在不影响生产的前提下，用一套配料系统做出两种料方，克服了生产时原料残留、应力不稳定等问题，改变了以往生产中“专线专配”的局面，不仅使一条生产线可以面对不同的用户，还节约了上千万元的生产成本。
      项目是技术与生产对接的最好载体，也是新技术成功应用的最好验证
      在旭新公司厂区西面，是一片预留的空地。在这里，是东旭集团正在进行的东旭光电产业园项目。该项目投资75亿元，占地1320亩，分三期建成，目前已完成了备案、环评、省重点项目审批等手续。
      项目是技术与生产对接的最好载体，也是新技术成功应用的最好验证。东旭集团的快速发展离不开项目建设的突飞猛进。东旭集团和东旭集团在全国各地建成的21条液晶玻璃基板生产线均得到了国家和各项目所在省、市的政策支持，东旭集团石家庄装备制造基地和旭新公司得到国家部委、省市厅局支持资金达1.8亿元，其中，国家发改委一次性支持资金高达9773万元，创造了全国第一。
      项目的成功实施伴随着科学技术的重大进步：集团所属郑州公司建成国内第一条拥有完全自主知识产权的G5世代玻璃基板生产线；成都公司建成国内首条G4.5世代0.5毫米超薄玻璃基板生产线。这两条生产线都在不到一年的时间内通过了第三方用户的测试和认证，实现了量产，为国内液晶产业链的完善补上了最重要的“缺环”。
      石家庄旭新公司首条生产线是国内第一条无砷绿色环保玻璃基板生产线；绵阳公司建成了国内第一条等离子玻璃基板生产线；芜湖光电项目总规划投资350亿元人民币，在3-5年内建设50条玻璃基板生产线。今年4月，绵阳公司成功完成触摸屏用强化玻璃基板生产线试生产，在5月份批量推出了浮法触摸屏强化玻璃基板，并形成销售，绵阳公司成为国内首条批量生产高铝高碱浮法触摸屏强化玻璃基板生产线。
      “未来，承载技术进步的项目建设仍然是东旭集团的重中之重。”李青说。东旭光电产业园项目一期主要建设东旭集团总部大楼、平板显示玻璃技术和装备国家级工程实验室项目、国家级企业技术中心、液晶玻璃基板、PDP等离子玻璃基板、60MW非晶硅薄膜太阳能电池成套装备等，总投资21.17亿元，计划2015年12月建设完成。届时，将形成一个集装备制造、产品研发为一体的高科技产业基地。

      来源：河北经济日报