河北钢铁集团宣钢公司“普转优”战略落地生根
河北钢铁集团宣钢公司“普转优”战略落地生根
钢铁行业呈现新常态，市场竞争更加白热化，面对如此严峻的形势，河北钢铁集团宣钢公司如何破茧而出，再振雄风，如何实现新常态下的生存与发展？河北钢铁集团董事长于勇在宣钢调研时明确指出：宣钢要适应新常态，抢抓机遇，立足发展，切实做好产品结构调整和产品升级工作。产品升级和结构调整是实现2015年河北钢铁集团“全面盈利”目标的最根本手段，是提升集团综合竞争力的“生命线工程”，是全年工作的重中之重。宣钢积极落实集团工作要求，结合自身发展实际，经过深谋远虑、通盘筹划，确立了“普转优”战略发展模式，定位由生产“普钢”向生产“优钢”转变，加快产品升级和结构调整步伐，直面市场，提升产品竞争力和创效能力，实现转型升级和精品战略。
宣钢董事长、党委书记谢海深的话语掷地有声，多年来，产品单一，附加值低，抗市场风险能力脆弱，一直像“三座大山”一样压得我们喘不过气来。我们就是要以市场化改革为契机，顺势而为，真正与市场对接，模拟市场核算，驰而不息地做好“普转优”这篇大文章，这就是宣钢未来发展的 “希望工程”。我们要力争用一个五年计划打一个“普转优”的翻得仗，甩脱沉重包袱，使宣钢走上良性循环的快车道。
思想引领——点燃“希望工程”
2014年11月14日，集团董事长于勇在宣钢干部大会上强调，当钢铁行业已经完全进入了一个充分竞争的时代，我们的理念不能还停留在过去高盈利时代、计划经济时代，就像习近平总书记所讲，“身体已经进入21世纪而思维模式还停留在过去”。宣钢团队绝对不缺乏敬业、担当、艰苦奋斗的精神和干劲，迫切需要的是在理念思路、改革创新上下功夫，理清思路，看清方向，彻底颠覆国有企业在高盈利期形成的各种不利于企业发展的旧的理念和观念。宣钢蕴藏着巨大的潜力，当前可以说是蓄势待发，改变宣钢的局面必须从改变自我开始。经过多年的发展，在装备、规模、产品、内部管理上宣钢都发生了翻天覆地的变化，具有最精良的长材生产线。只要用足、用好自身条件，宣钢一定会发生巨大变化，竞争力也会得到巨大提升。
于勇董事长的话就像一把金钥匙，打开了宣钢人的心智。为宣钢未来的发展指明了方向，给出了路径。由董事长、党委书记谢海深为班长的宣钢领导班子履新之后，对宣钢的生存发展进行了深入思考，经过班子成员的深入研究与探讨，一项与集团“深化产线对标”、“产品升级和结构调整”、“创新营销模式”要求深度契合的重要战略举措——“普转优”模式提上重要日程。与此同时，聘请集团钢研总院专家对宣钢整体装备、人员素质进行了论证，普遍认为，宣钢的装备很优良，人员素质也很强，完全具备了“普转优”的基础。
思路决定出路，态度决定高度。思想的引领点燃了“希望工程”，也更加坚定了宣钢人冲出逆境的信心和决心。推进“普转优”模式全面落地，说起来容易做起来难。对于宣钢这样的百年老企，还依然残留着计划经济时代和高盈利期形成的制约企业发展的旧理念、旧机制与粗放式的生产经营管理模式。图难于其易，为大于其细，必须以流程再造，流程优化，变粗放为精细。万事始于心，打开了思想深处的闸门，凝聚起最基层职工的“微力量”，才能确保“普转优”模式的快速推进。在宣钢，一场解放思想，转变观念，为“普转优”落地生根夯实基础的“整风运动”全面铺开。
什么是“普转优”？从哪几个关键环节推进“普转优”？“普转优”要达到的最终目标是什么？从公司职代会到每月的生产经营工作例会到领导干部大会，“普转优”每会必提，逢会必讲。“普转优”就是把宣钢由现在以普钢和普通生产思维转化成优钢和优等产品生产思维，在所有产线上按照优钢生产理念提升控制水平。即便是螺纹钢这样的通用材，也要做到最优、做到比别人好，所有的工艺参数要做到严格规范，要彻底转变过去的操作行为、操作思维，绝不是简单地集中力量开发一个品种，要做到可持续；要紧紧贴近市场，面向生产，优化采购结构，促进物资采供工作再上新水平，为生产链条降本增效夯实基础；要确定宣钢产品的市场定位、品牌定位和区域定位，把对应的行业、固定的客户落实到每条产线，并落实责任，落实优化方案，同时解决好品种和结构的关系，避免产生同一区域内同质化的无序竞争；要深化“产、销、研”一体化的钢后SBU模式，根据市场需求动态调整棒、线、型、带产量结构比例，根据各产线特点，制定合理科学的品种开发计划，形成各具特色的产品系列；要研究确定产品结构调整方案并逐步推进实施，彻底改变宣钢以螺纹钢占主导地位的局面，加快优钢产品的提升，做好角钢全系列配套，研究中宽窄带方案，建设华北地区最大焊丝钢基地，以最快的速度打出一套强有力的“普转优”组合拳。
随着“普转优”理念的不断推进，从公司、到厂矿、到车间、到班组，自上而下，所有干部职工都开始对自身工作进行认真反思，有着先进的装备和工艺，有着诸多的技术人才，为什么宣钢的产品多为大路货，产品售价与先进企业相比差几百元 ……在钢铁行业新常态下，如此大的差距，问题出在哪儿？短板在何处？在实现宣钢“普转优”模式全面落地的核心——钢轧系统，二钢轧厂厂长张明海一针见血地指出了问题的关键所在，“关键是我们的思想落伍了。在钢铁行业新常态形势下，我们依然沿用高盈利时期的旧思维、旧办法解决问题，处理问题，没有真正对接市场。必须按照‘开发一个品种、稳定一个品种、固化一个品种、推广一个品种，创效一个品种’的思路，提高基层职工的质量意识，建立完善的质量管控体系，解决关键工艺的难题，推进‘普转优’模式全面落地，使产品结构调整和产品升级进入‘快车道’。” 从铁前系统到钢轧系统，所有车间主任、书记全部深入车间、班组、岗位讲清、讲明、讲透当前的市场形势，使广大职工充分认识到，只有齐心协力，打造核心产品和拳头产品才是宣钢生存与发展的唯一出路，才能开辟出一片新天地。随着“普转优”理念的入心入脑，“普转优”的“穿透力”持续增强。
流程再造——畅通“普转优”命脉
“宣钢必须要坚定不移地走低成本战略和精品战略之路。”这是集团来宣钢调研时给出的发展路径。低成本战略，就是要实现铁前成本在行业内部、华北地区领先；精品战略，就是钢后围绕提质增效、新产品开发、提高产品档次、质量，实现产品“普转优”，提升公司整体市场竞争力。夯实了铁前这个基础，是宣钢通过流程再造畅通“普转优”命脉的首要环节。
为全面推进“普转优”模式落地，焦化厂严把原料、炼焦、熄焦、运输四道关，集全厂之智、举全厂之力，成功兑现了为炼铁生产提供最佳外围保障的承诺。在强化生产操作规范性的基础上，不断加强炉温稳定性控制，加强对焦饼中心温度和炉顶空间温度的测量频次，并以废气含氧量为指导，在合理范围内尽量控制较低的空气过剩系数。为提高干熄率，该厂成立专业设备点检维护小组，加强对“四大机车”的点检维护力度；推出了“标准化班组建设建设平台”和“职工成才计划”，提高操作人员业务素质；加强炼焦生产操作过程控制、四大机车操作规范和时间控制，提高K3系数，杜绝装煤缺角现象发生，2015年以来，干熄率达到98％以上，为生产优质焦炭提供了技术与人力支撑。
为打通铁前这一“普转优”命脉，炼铁厂全体干部职工以“为公司冶炼优质品种钢提供优质铁水”为目标，成立了多个“普转优”攻关小组，24小时对各种生产原料进行品质跟踪和性价比测算，及时为公司提交“物美价廉”的原料优化建议。配比结构确定后，炼铁各系统通过战略方针的及时调整和刚性落实，使各高炉燃耗降幅显著。3月份，2#高炉吨铁焦比降至359公斤以下。“我们的一切工作都是为了给下道工序提供优质铁水！”2#高炉炉长李建华说道，“‘普转优’要在宣钢落地生根，炼铁人义不容辞！我们必须竭尽全力保证高炉生产稳定顺行，为生产优质铁水创造一切有利条件。”2015年以来，炼铁厂狠抓三项制度（热制度、造渣制度、送风制度）”落实。通过优化高炉各环节操作，最大限度地保证了各工序衔接有序，各班次操作过渡平稳，各时段炉况高度受控。3月份，铁水一级品率平均达到90.59%，高于计划6个百分点，为公司冶炼优质品种钢创造了有利条件。
提质才能增效。推动“普转优”全面落地，必须建立一套系统、规范、有效的质量管理体系，并以此作为“指挥棒”，进一步优化管理流程。2015年以来，宣钢重新审视以往的质量管控体系，对一切不符合“普转优”要求的质量体系文件进行重新梳理和完善，全面构建质量管理网络体系。通过逐级辐射型质量管理网络体系的建立，切实将质量管理责任落实到人，实现了质量管理一级抓一级，层层抓落实和事事有人抓，事事有人管的工作格局，加强了各个质量控制点的现场整顿和控制，达到了各生产工序、环节、步骤，围绕“提升产品质量、提高品种钢售价”双核心工作高效运转。同时，下发了《质量叫停管理办法》、《入库产品外观质量监督考核办法》2个作业文件及8个产品标准，宣贯执行了18个国家标准，进一步规范了各项管理和操作。
为加强对生产工艺的监督管理，宣钢技术系统充分利用现有的ERP操作平台，完成了对炼钢150t炉区，120t炉区，一、二高线重点工序工艺参数的在线实时监控。加强对质量管理基础工作的监督检查和入库产品的检验把关。成立了工艺质量督查组，深入生产现场进行督导检查，每周提出的问题和技术系统查出的问题，由技术中心与责任生产厂一一列表，定人、定时、定效果、定保持措施，全力确保改进效果。宣钢技术系统针对公司检化验职能的调整，充分发挥在线检化验作用，对所有关键工艺点展开全过程管控，由点到面，每个环节都做好检化验数据分析和产品质量把关，杜绝批量性的质量事故或质量异议的发生。今年，还特别针对圆钢品种钢增加了脱碳层及气体含量等检验项目，中高碳硬线、预应力钢绞线增加了产品金相组织、气体含量检验等判定项目。技术质量管理员张长青介绍说，“今年以来，我们一个班取24次样子，平均20分钟取一次样，做到了批批取样、批批检验，有成分、性能不达标的，及时进行了叫停。”正是由于在线检化验职能的不断强化、工作的不断量化和标准的不断细化，把住了质量关口，见到了良好成效。截止到目前，共检验出不合格钢材2000余吨，减少了质量异议的发生。
完善的设备功能和准确的工艺参数，是保证产品质量的基础。宣钢就是要把关键的工艺、流程、装备操控技能牢牢地掌握在自己手里。今年，由宣钢技术中心牵头，在钢轧系统先后实施了十多项提升品种钢产品质量的工艺技术优化措施，使设备功能更加完善、精准度更高。针对炼钢工序连铸机中包长寿命侵入式水口侵蚀严重，无法满足圆钢、硬线等品种钢冶炼工艺要求的问题，优化了耐材质量，确保水口浸入深度达到90mm—130mm，达到了品种生产要求；对150吨炉区生产的品种钢铸坯低倍进行检验，根据工艺参数与连铸坯低倍质量进行工艺优化，从而确定稳定的拉速、比水量、电搅工艺参数，提高铸坯质量；优化77MnCr、80MnCr轧制工艺，提高开轧温度、吐丝温度并分规格优化风机风量和风冷辊道速度，有效降低线材网状渗碳体和心部马氏体岛级别，最大程度减少了铸坯偏析造成的拉拔断；优化ER70S-6轧后缓冷工艺，降低风冷辊道速度，冷速降至0.8℃/S以内，晶粒度控制在7.0-7.5级，有效改善了ER70S-6拉拔性能……通过一系列的优化，提高了宣钢品种钢质量技术掌控能力。
“身在此山中，不知云深处。”为开拓思路，打破固有思维，宣钢聘请了冶金行业“普转优”方面的技术专家，借力外脑，就设备、工艺等环节存在的不足与缺陷进行问诊把脉。专家结合宣钢实际，在许多关键环节上给出了整改建议，也让身陷“迷局”的宣钢人豁然开朗……
一钢轧厂牢固树立“质量第一”的理念，以“提升产品质量、提高品种钢售价”双核心为工作突破口，实施“以客户为中心，以系统管理为基础，以制度化为保证，以管理精细化和科学化为动力，坚持持续改进”的质量管理模式，通过流程优化和岗位精细操作带动产品升级和结构调整，追求工艺制度化、操作标准化、管理精细化、实物质量精品化，确保“普转优”模式全面落地。敢于对内亮短，方能对外亮剑。“推动普转优全面落地，一钢轧厂的核心就是双提，以提升产品质量，拉动产品售价的提高。有问题不怕，关键是把问题摆到桌面上，逐个认真解决！”该厂厂长姜碧涛在厂质量例会上一针见血地指出。会议现场，与会的各科室、作业区不避矛盾，主动自揭短处和不足，红红脸、出出汗；大家不贪大、不求全，重点从管理、操作细节入手，出真招，想办法；作业区制定的改进措施和建议，科室主动协调帮助解决，相互搭台、补台，目标只有一个——共同唱好“普转优这出戏”。与此同时，元月23日晚7时，二钢轧厂150吨转炉现场会议室内依旧灯火通明，该厂产品质量专题会已经进行了3个多小时，与会人员没有丝毫倦意。“不怕有问题，就怕把问题掩盖起来。提高产品质量，实现‘普转优’目标，不仅要抓工艺、抓设备、抓操作、还要在管理上下大力气，每一名干部都要深刻反思产品质量控制上的差距和不足，原因何在？根源何在？”该厂厂长张明海首先抛出了自己的想法。“螺纹钢性能随季节变化而变化，强度升高导致韧性变差容易断裂。”“对螺纹钢的性能指标波动没有足够重视，发生异常没有及时分析调整。”“平时是你好、我好、大家好，这是一块‘遮羞布’，一团和谐，最终市场反应肯定不好。”……一石激起千层浪，以“优钢”思维，重新审视工作现状，生产、设备、技术等人员纷纷针对产品质量控制的短板自我剖析、建言献策，打开了“普转优”思想的总阀门。
为提升产品质量，拉动产品售价的提高，一钢轧厂制定了《一钢轧厂提升产品质量、提高品种钢售价的工作方案》，修订并完善了各钢种生产作业“知道书”和各岗位技术操作规程，重点对岗位质量职责、质量标准、质量风险辨识等内容进行说明，写所需、做所写、记所做，强化标准执行；建立质量日报制度、每周五“双提”例会制度和工艺监督检查制度，通过日小结、周总结，及时揭摆和整改工作中重点工艺控制参数执行、工艺质量设备运行及产品实物质量等方面存在的问题，持续改进完善工作措施，强化重点工作落实；坚持“责任唯一”理念，推行工序质量负责制，对于责任单位和责任人严格考核，严肃追责，增强责任意识、担当意识和工作主动性。强化以市场为中心理念，设立了质量无异议奖和品种增效奖，从质量考核上促进各作业区抓质量的工作力度，仅1月份“双提”奖励达到186900元，起到了考核的正激励作用。该厂各作业区开展以质量提升为中心的专题攻关，炼钢作业区以“零喷溅”攻关为切入点，重点优化转炉装入制度和供氧制度，加强过程控制，强化挡渣操作，提高出钢温度命中率和转炉成分内控命中率；连铸作业区以控制单流事故，减少中包余钢和单支废品为工作重点，严格执行恒拉速制度，优化二冷配水制度，减少结晶器液面波动、强化保护浇注等措施提高连铸坯质量，针对连铸红外定尺切割系统老化现状，重点对铸坯定尺勤测量、勤修正、勤调整；棒材作业区围绕负差率展开专题攻关，对各规格螺纹钢的成品孔型进行优化，提高了各规格螺纹钢的负差收得率和稳定率指标；型材作业区紧紧围绕角钢精品化组织生产，通过提高导卫装配质量以及轧机装配质量，严格执行坯料加热制度以及待轧保温制度，及时进行料型调整、矫直操作和轧槽更换等措施保证产品外形尺寸和表面质量，前两个月实现了工艺零堆钢。采访中，炼钢作业区作业长孙贵平坦言，“以前工作中确实存在胡子眉毛一把抓的现象，导致一些行之有效的降本措施在落实上存在偏差，我们必须把那些没有做到的做到，没有做好的做好！”
一钢轧厂还从管理角度查摆原因，堵塞漏洞，重点解决认识不到位、管理不到位、敏感性不高的问题，杜绝管理原因质量问题的发生。及时做好自查整改工作，强化关键工艺点控制，恢复设备功能，提高设备精度。恢复了转炉底吹氮、氩切换，为生产SAE系列钢种及其它品种提供了转炉氮气可控条件；恢复了连铸结晶器液面自动控制液面波动曲线，为岗位操作提供有效监控方法；新进备件更换了型材高压水除鳞环，对线材高压水除鳞管路进行了检修，提高了除鳞压力；棒材2#链带数支计数器出现问题后立即进行了修复，确保了质量控制点的运行正常。严格执行现有的28项技术协议工作标准，强化监督和考核。重点加强连铸中包和耐材管理，保证连铸中包、冲击区及包盖干净、清洁，包盖不得有明显变形；对挡墙，大、中包下水口等耐材寿命密切关注，避免冲刷过度污染钢水，保证钢水纯净度。
同时，宣钢在全公司继续深入推进TPM全员设备管理，深化细化岗位日常点检，推进检修公司参加专业点检以及包机包片巡检模式，加强设备基础管理，落实点检定修制，提高对大型设备的掌控能力，确保主要生产设备故障停机率不超过1‰。在资金紧张的情况下，机动系统优先为圆钢开发、出口材打包、欧标角钢等项目投入930万元材料备件，消除现场设备缺陷，提升设备稳定性和运行精度，为“普转优”提供硬件支撑。动力能源系统在今年初，通过实施120t、110t转炉两个联合泵站及一棒泵站化学除油器恢复性大修，使供水参数得以改善。目前，钢轧系统泵站凉水塔二期改造项目和型材、三高线泵站排泥系统升级改造也在紧锣密鼓的实施，改造后将进一步提高供水品质，确保钢轧系统泵站运行安全，为“普转优”模式全面落地提高供水保证。对供一钢轧循环水泵站排泥系统进行大修，对型材、三线化学除油器进行改造，大修后，改善了110吨、120吨炉区浊环水水质，对今后品种钢冶炼打下了基础。通过调整氩气系统的整体平衡，提高氩气供应量，减少液氩产出量，保证氩气的正常供应，有效解决了吹炼品种钢时，底吹氮、氩切换带来的氩气消耗量成倍增加问题。将高炉煤气管网压力由8KPa调整提高到10KPa，减少轧线加热炉待温及过烧现象，保证品种钢的正常轧制。
宣钢还以产线对标为契机，着力打通管理、技术、营销、操作四条人才发展通道，在一钢轧厂产线上试点设置了技术专家岗位，70余名工艺技术人员走出办公室跟班作业，让合适的人到合适的岗位上去，让关键技术人员回归到关键岗位，去发挥其优势和技术专长。并从机关中选拔优秀人才，增强到产线的技术队伍中，为“普转优”提供强有力的人力资源保障。
铁前系统基础的夯实，质量管理体系的逐步完善，再加上设备“消缺”消灭了短板和瓶颈……一系列行之有效的流程再造举措使以往的“不可控”变为了全过程无死角管控，为“普转优”的全面落地扫除了障碍，畅通了命脉。
科技创新——强健“普转优”筋骨
在实现普钢向优钢转变的过程中，必须沿着“常规产品精品化、长材产品差异化、研发产品高端化”的道路持之以恒的走下去，由此宣钢制定了“以科技创新、技术进步双轮驱动，加大高附加值产品的研发与生产力度，重点开发耐低温E级角钢、HRB600级高强钢筋、齿轮钢等高附加值产品，确保品种钢比例达到29%以上、吨材售价提升150元”的刚性举措，也成为强健“普转优”筋骨的重中之重。
3月13日7点50分，尽管还没有到上班时间，宣钢技术中心钢后研究室已经到处都是忙碌的身影。主任工程师张燕平在制定开发“Φ10、Φ12规格四切螺纹钢”方案；主任工程师李家征正在通过电话询问SAE1008Cr-1生产情况；工程师李娜戴上安全帽急急忙忙去二高线现场优化吐丝工艺参数……围绕产品升级、结构调整和公司吨材挖潜300元和30%的品种钢比例目标，进一步发挥技术系统作用，强化职能，做好技术攻关、质量管控、品种开发和销售等工作，推动公司“普转优”模式全面落地，提高品种创效能力，这些都要由技术中心牵头去做，工作可谓千头万绪。
2014年11月份以来，宣钢技术系统一方面将常规产品精品化，另一方面以市场为导向，以用户为中心，开发与市场、用户对接的新品种，提高品种钢比例。
在技术攻关方面，主要针对2014年螺纹钢负差较低的情况，在2015年1月份开展了负差率攻关。重新修订了负差内控标准并加大了考核力度，根据各规格负差标准对孔型系统进行了优化，1月份负差率完成4. 31%，2月份负差率完成4. 24%，3月份预计完成4.25%，比2014年12月份提高了0.21%以上；针对三棒圆钢表面产生压痕缺陷问题，与导卫厂家共同研究确定了改进方案，改善了导轮材质，提高了表面硬度和耐磨性，增加了表面光洁度；为防止三棒圆钢表面产生裂纹，采取了机架间避水轧制措施，对轧机和导槽上的冷却水进行了遮挡和处理，有效地提高了圆钢表面质量。同时，组织了小型轧钢厂二小型车间改小角钢生产线技术方案的论证，并与马院设计人员确定了新增设备和利旧设备，提出了产品大纲和工艺要求，完成了设计审查。
在产品研发方面，围绕产品升级、结构调整和挖潜目标，以重点品种 SBU机制的产销研一体化运行模式，充分调动各方面资源和力量，加大市场前景好、技术含量高、高附加值、高效益的新品种的开发力度。并积极与德高公司合作，开发有市场需求的各品种、规格线材产品，实现规格系列化供货，拓展国际市场，提高产品售价。针对国家取消含硼钢出口退税政策，技术系统快速反应，结合宣钢生产实际及品种现状，一月份成功开发生产了SAE1006Cr—SAE1022Cr六个钢种含铬出口线材，共计生产17168吨；在三棒开发了Φ30、Φ35、Φ36、Φ40、Φ45五个规格，生产了20、35、40Cr、20CrMnTi、20Cr、S45Cr等品种圆钢， 1—2月份共计19100吨；在三条高线成功开发供德高的6个规格出口材，共计14290吨。其中一高线开发了Φ6.0、Φ7.5规格，二高线开发了Φ9.0规格，三高线开发了Φ9.5、Φ11.5、Φ13.5规格，满足了德高公司需求。在一高线开发新品种SAE1008Cr-1线材1500吨；在型材车间开发了Q345E角钢，规格10#，产量61.7吨，产品性能及低温冲击功均满足标准要求；3月份开发生产高铝含钛出口冷镦钢系列线材SAE1008ATi、SAE1022ATi、SAESAE1008ATiB、SWRCH22A-B共 3500吨； 1月，开发了含Cr量0.3%以上出口螺纹钢及光圆钢筋8300吨，3月开发了500吨含V量0.1%以上的出口螺纹钢460B。目前已签订了出口澳标500E螺纹钢1000吨，出口智利A630盘螺4000吨，出口蒙古HRB500含Cr螺纹钢1680吨合同。
“2月份，我们品种钢比例达到22%，比去年同期提高2%。以后逐月增加品种钢比例，年底预计达到30%。”技术中心副主任王勇兴奋地说。
流程优化——“普转优”落地生根
开发生产2332吨40Cr和20CrMnTi圆钢直供京津市场；开发生产356吨定尺长度为5.8m的S45Cr圆钢，涵盖Φ20mm、Φ25mm、Φ0mm、Φ35mm、Φ40mm五个规格，销往南美市场；开发生产417吨Φ8.0mm规格47B盘条销往东亚地区；首次成功开发生产396吨Φ5.5mm规格的55#硬线盘条销往京津市场；成功轧制972吨Φ6.5规格SWRCH22A-B冷镦钢销往华南市场；2月份，宣钢共生产硬线产品24029吨，环比增长131.48%；2月份，宣钢Φ50mm圆钢产量首次突破万吨。至此，宣钢已具备12个规格的圆钢生产能力。
在二钢轧厂150吨转炉主控室，车间主任王金龙正在与职工研究品种钢质量攻关方案。“在严峻的市场形势下，推进‘普转优’是我们保生存、求发展的唯一出路。在推进‘普转优’过程中，或许存在这样或那样的问题，但‘狭路相逢勇者胜’，我们有勇气向困难亮剑，赢得最后的胜利。” 铁水作业区作为转炉生产的上道工序，肩负着为转炉提供优质铁水，满足转炉生产需要的重任。为更好地指导铁水作业区操作，王金龙结合多年在炉前的工作经验，通过反复验证，最终为不同的钢种量身定制了不同的装入制度和脱硫标准，将原本以脱硫站脱前铁水分析作为脱硫依据改为以折罐铁水分析作为脱硫依据，并设专人紧盯分析，保证铁水信息及时反馈，为铁水脱硫赢得宝贵的准备时间。在脱硫工序，他提倡采用先进的自动脱硫模型准确计算脱硫剂加入量，在保证入炉铁水成分既满足生产需要，又满足品种钢对硫元素要求的前提下，有效避免了脱硫剂浪费，实现了脱硫成本最低。
针对150吨转炉冶炼优碳品种时易出现氮含量超标的问题，在王金龙的牵头组织下，该车间及时组织相关技术人员对转炉底吹系统进行技术改造，便于更好地发挥底吹作用，降低钢水氧化性，提高低碳品种钢质量。此外，针对冶炼不同品种钢的特点，他们在转炉生产一线开展系列质量攻关活动。在高碳钢冶炼攻关中，深入推行窄成分控制，提高进精炼钢水命中率的基础上，以优化造渣制度为切入点，提高前期化渣效果，保证双渣去磷能力，提高终点碳、磷和温度的命中率；在含铝钢冶炼攻关中，详细总结铝在不同钢种中的收得率，解决了含铝钢的控铝难点，进而提高了钢水的可浇性和纯净度。
“推进‘普转优’全面落地，转炉工序的工艺操作是关键，而精炼工序对钢水处理则起到了‘画龙点睛’的作用。”在谈到如何更好地推进“普转优”这个话题时，王金龙简明扼要地阐述了自己的观点。“进入精炼后，必须合理控制生产节奏，保证软吹时间，使夹杂物充分上浮；规范化渣制度，保证埋弧效果，减少钢水裸露，避免钢水吸气，稳定钢水的性能；要规范吹氩和喂丝操作，控制合适的钙铝比，减少钢中夹杂物的含量，提高钢水的纯净度和可浇性……”
“对接市场，就要及时掌握市场信息，想用户所想，急用户所急，这样用户才会踏踏实实买咱的产品。”3月13日上午9时，在二钢轧厂棒材车间冷床区域，生产主管席彦军告诉记者。话音未落，忽然一股刺鼻的气味飘来，寻找源头，烟气蒸腾下，一个铁池子前，一名带着口罩的生产工正在转动一截红热的圆钢。席彦军介绍：“圆钢抢市场，稳定的产品质量是前提。铁池里面盛放的是盐酸。经过酸洗后的圆钢，能够查找出产品表面存在的质量缺陷。”由于圆钢表面质量控制难度大，但市场前景很好。为此，该厂组织开展“多一个规格，多一个市场，创一分效益”劳动竞赛活动，成立圆钢开发组，技术人员深入市场调研，详细了解用户对产品的要求。为确保质量问题早发现，他们制订了“在线酸洗、低倍检测、热顶锻检验”制度，每两批取一次样子，发现情况及时通报。此时，席彦军把那只经过酸洗的圆钢拿上平台，上下两截已经有了明显区别，进入酸洗池的那一截已经变成纯灰色，上一截呈现灰红色。他随即掏出卡尺边转动、边卡量，“用户需要什么样的圆钢，我们就提供什么样的尺寸。钢材热胀冷缩十分明显，现在这个尺寸，最接近完全冷却后的产品尺寸，就是销售合同中规定的尺寸。”实现以生产为中心向用户为中心的转变，广大一线生产工作者用实际行动践行“普转优”模式全面落地。
作为宣钢轧钢系统的“老大哥”，始建于1958年的小型轧钢厂依靠轧钢创效、轧材育人，长期为宣钢生存发展做出了突出贡献。新世纪以来，伴随宣钢整体生产布局的战略调整，生产重心逐渐东移，位于西厂区的小型轧钢厂面临着投资减少、装备日趋落后和淘汰落后的严峻形势，“普转优”路在何方？一度让轧钢人饱经困惑。时不我待，昔日的“老大哥”不甘落后为“老古董”。强烈的责任意识、担当意识、紧迫意识，化作轧钢人在“普转优”征程中勇于挑战的开拓精神，不等不靠，立足二流装备，瞄准一流水平，掀起了“普转优”热潮。3月15日，宣钢改革创新、结构调整、以销定产、配套完善重点项目——型钢改造项目，在小型轧钢厂二小型车间拉开帷幕。项目投产后，生产规模将达到年产30万吨，产品规格为4#—10#铁塔角钢，进一步丰富了宣钢型钢产品规格种类，满足了国家电网等大客户对国企角钢产品的需求，单吨售价较普通螺纹钢提高200元以上，创效能力突出，昭示着小型轧钢厂在“普转优”进程中迈出了坚实一步。
客户就是上帝。“做好产品售前、售后的服务与跟踪，提高客户满意度，提升宣钢产品的美誉度和创效能力，确保效益最大化。”也是宣钢“普转优”流程优化中的“龙头”。
走进营销一线，方能切身感受到市场“脉搏”。按照河北钢铁集团转变营销理念，创新营销服务模式，培育渠道优势的新要求，宣钢积极推进石钢、舞钢营销理念落地，加快“以用户为中心”的营销模式改革创新力度，加快营销模式由“普钢”向“优钢”转型。把营销团队真正变身市场团队，打造为一线团队，着力开发战略用户群体，全面提高产品竞争力，把市场主动权牢牢把握在自己手中。
在钢铁产能不断扩大、同质化竞争日趋激烈的大背景下，得渠道者才能获得真正的市场。宣钢围绕产线积极布局全国营销服务网络，拓宽销售渠道，抢占终端用户市场，提高直供直销比例。今年以来，成立了销售分公司、国贸分公司、直销公司、技术中心（产品开发部）四个销售主体，加强营销队伍建设，将优秀人才配置到营销队伍中去，通过各销售单元业务员深入市场，主动走访下游用户，了解市场需求；在集团战略的基础上，加强与德高公司合作，利用海外销售渠道优势，扩大产品出口；细分市场、品种、区域，科学进行用户分级，施行客户“分类管理”、“两级服务”（产线单元级、公司级）和“大客户经理制”，以质量保障、合同兑现和客户服务为核心，建立起快速响应联动机制，提高营销系统综合服务能力和水平。同时，制定销售人员激励机制，依据 “把关键的待遇、收入放到关键岗位”的原则，充分凸显销售“龙头”的地位，为营销模式的转型注入源源不竭的动力。宣钢将营销人员的收入与实际营销业绩挂钩，极大地激发和调动了营销人员的积极性。
技术中心（产品开发部）在硬线销售上，一方面全面巩固天津的直供市场，一方面大力开拓了成都、南通、保定、宁波、杭州市场。他们深入无锡市场进行考察，开发了型材产品新用户。“没想到你们的售后服务工作这么好，比合同交货期提前一天到货，而且你们货到人也到，我们很满意。”该用户单位业务员小张说。由于第一次宣钢接了他们300吨20#角钢小订单，而且质量跟踪和售后服务到位，这家公司很满意，现在有追加订单的意向。同时，他们还先后在全国开发了河北、天津、无锡、内蒙、杭州、台州、重庆、成都等圆钢产品销售市场，提高了宣钢产品的市场占有率。目前，宣钢圆钢月销售量达到4万吨，硬线月销售量达到3万余吨，进一步提高了产品市场占有率。“今年要把我们的产品推向全国，百分之百地完成公司下达的品种钢销售任务。”宣钢技术中心常务副主任沈俊杰信心满满。
宣钢直销公司，下设了棒材部、线材部、型带部三个销售部和北京公司、广州公司、内蒙古公司、上海工贸公司、宣化公司五个区域销售公司，重点加强战略客户、重点工程、成熟品种钢的跟踪管理及产品直销，公司周边市场管理及周边现货销售及国内销售网点的建立和管理，着力打造宣钢品牌。北京龙翔贸易公司经理李旭日介绍，该公司按照“贴近市场、服务用户”的原则，迅速转变角色，依托河北钢铁集团电子商务平台，认真研判市场价格走势，维护好市场渠道，力争在价格高点销售；同时实施现货厂库直发模式，进一步降低了物流成本。据悉，该公司成立至今，已销售现货钢材一万一千余吨，超额完成既定目标任务。
潮平两岸阔，风正一帆悬。宣钢人持续深化市场化改革，稳扎稳打，步步为营，让“普转优”在宣钢落地生根。
