河钢唐钢长材部优化品种钢精炼工艺实现降本增效

河钢唐钢长材部优化品种钢精炼工艺实现降本增效

面对品种钢种类多、批量小的生产现状，河钢唐钢长材部积极优化品种钢精炼工艺，最大限度挖掘产线成本管控能力，三季度以来，该部精炼工序成本环比降低10元/吨。

新的生产组织模式下，河钢唐钢长材部原有两座LF对一架连铸机的生产模式导致精炼周期长，电耗居高不下。为此，该部提出单站对单机的精炼工艺，经过反复试验得到证实，此生产工艺不仅生产节奏紧凑，并且有效缩短精炼周期，降低电耗。为确保新工艺有效实施，该部精炼作业区制定各种保障措施：一是设备保证。各接班班组、停炼班组对设备进行点检、清扫，发现设备问题及时处理，禁止带病作业，保证生产顺行。二是物料保证。在控制库存的前提下，保证备料充足，避免由于备料疏忽影响生产。时时关注生产计划提前准备物料，保证冶炼物料充足。三是信息保证。加强与转炉、钢包准备组进行沟通，及时掌握钢水出钢信息、钢包系统信息以及辅助软管漏气等情况，杜绝因信息传递延时引发的生产事故。四是执规保证。在单站对单机的生产模式下，作业区严格按规程操作，在遇到底吹气眼旁通情况时必须保证钢水裸露>200mm方可进行钢水成分微调，及时了解生产节奏、钢包运转等信息，以便掌握钢水温降情况，严格按照各钢种的中包过热度要求控制出站温度。

钱丹丹