主动出击 发掘每一个增效点——河钢唐钢冷轧部青工立足岗位踊跃创新挖潜增效记事

主动出击  发掘每一个增效点

——河钢唐钢冷轧部青工立足岗位踊跃创新挖潜增效记事

进入2016年，钢铁行业形势依然严峻，而随着成本挖潜和品种增效工作逐步向纵深发展，内部挖潜的难度也越来越大，在此情况下，河钢唐钢冷轧部青工立足岗位，提高标准，主动出击，努力发掘每一个增效点，将自己想到的“金点子”努力转化为企业的“金果子”，从每一个细节出发全力挖潜增效，勇做岗位上的“创效达人”，助力该部生产经营开创崭新局面。4月份，该部变动加工成本比公司计划降低18.64元/吨，累计降本436.18万元。

换思路：变问题点为创新点

4月29日早8：00，该部三镀锌点检员徐雷燊和往常一样到车间进行点检。在确认锌锅镀后冷却塔上十台风机的运行完全正常后，徐雷燊又来到主控室询问带钢表面质量情况，得到了肯定的回答后，徐雷燊心里暗自高兴，这个月又可以省下6000多元的脱盐水消耗了。

原来，由于三镀锌锌液温度高达460度，带钢镀锌后，要先经过镀后冷却塔上的风机进行风冷，再进入水淬槽进行水冷。风机在对带钢进行风冷时，风量过大就会造成带钢剧烈抖动影响带钢表面质量，因此风机风门开度只能调到30%左右，风冷能力不足使得后续的水冷压力大增，需要额外多加脱盐水提高冷却效果，多加的脱盐水会造成溢流，白白浪费掉。“保证质量就一定要增加消耗吗？”具有强烈成本意识的徐雷燊敏感地意识到这是一个问题点，为此他多次找到技术科和生产车间的相关人员寻找解决办法。在多次“会诊”后，大家达成共识：在镀后冷却段增加带钢稳定辊，解决带钢抖动问题。

早一天完成改造，就多节省一天的脱盐水，徐雷燊加班加点进行的稳定辊改造工作在3月份完工。现在带钢运行稳定，风机风门开口度达到了80%以上，实现了冷却效果提升、脱盐水消耗降低。

  “工作中不能怕有问题，问题点就是创新点，创新点就是创效点。”徐雷燊表示。

巧动手：让废零件变宝

5月18日17:00，冷轧部罩退机组检修完毕，天车点检员田宇蹲在一片检修下来的废料堆里挑挑拣拣，连旧螺栓也不放过。“捡啥宝贝呢？”笔者打趣道。“有些检修下来的旧件还有利用价值，像这个报废的车轮制动器上的弹簧、拉杆都可以拆下来继续拼装使用。”田宇对笔者解释道。经过近半个小时的精挑细选，田宇满意地看着堆成一堆的“战利品”，抹了一把脸上的汗水说：“又‘淘’到了不少好东西！”

田宇是一个精打细算的人，公司挖潜增效推进大会召开以来，在全厂都在努力挖潜的氛围下，他更是将这种精神发扬到了极致。田宇随身携带的一个帆布包就是他的“百宝箱”，装满了他捡到的各种废旧零部件。

冷轧部的天车使用率高，遥控器难免损坏不能使用，田宇把报废的遥控器都捡了回去，一旦哪部天车的遥控器出了毛病，田宇就会把他捡到“宝贝”拿出来，先确认遥控器的问题点，再从报废的遥控器上找可以替代的零件尝试着进行修复，自己修不好时，就和点检站里有经验的老师傅一起研究。一年下来，田宇成了站里的遥控器修理能手。除此之外，许多原本要被扔掉的零件都经他的手“起死回生”，重新回到了“工作岗位”。

“别小看这些拆下来的小零件，积累下来也是一笔大费用，今年我们仅修复遥控器一项就省下了四五万元备件费呢。”田宇说道。

抓细节：小改造实现大降耗

一个小改造可以让废旧件重新“上岗”，一个小创新也可以挖出大效益。近期，冷轧部点检员崔岳就用它的小创新节省了数十万元的乳化液消耗。

事情还要从年初说起，由于市场形势严峻、生产任务艰巨，该部职工纷纷主动寻找降耗点，设立课题。在这种氛围的带动下，崔岳也给自己制定了降耗目标。他发现乳化液消耗偏高，就把降耗的目光瞄准在了降低乳化液消耗上。

崔岳虽然工作还不足三年，但由于踏实、肯干，工作一年后就迅速成长为一名独当一面的点检员了。崔岳爱琢磨小革小改，常用小创新解决一些工作上技术问题。他发现乳化液消耗高主要是由于泄漏问题引起的，认真研究后进行了一系列的防漏改进。他首先根据生产特点将常开主泵改为机械密封、备用主泵改为盘根密封，保证常开主泵生产时无泄漏、备用主泵停用时无泄漏；其次将循环管路气动阀门进气端和排气端都进行小改动，便于调节阀门启闭速度，减少由于管道震动造成的渗漏；最后将冲击较大的弯头或管道改为厚壁管件。

几个月的检验证明，崔岳的小创新完全达到的预期效果，挖出了潜藏的大效益。

                                                                刘颖