加速推进信息自动化技术体系全覆盖河钢唐钢开启智能制造新时代

加速推进信息自动化技术体系全覆盖河钢唐钢开启智能制造新时代

  “马上调整技术参数，这卷钢存在轻微的质量偏差！”11月20日9：20，在河钢唐钢高强汽车板全流程质量控制系统（TPQC）客户端的屏幕前，生产制造部工程师田伟和李月林正在对酸轧产品的质量信息进行分析比对。通过第一阶段的在线调试，高强汽车板TPQC系统已经具备跨区域数据采集与比对的功能，对产品质量提升起到了有效支撑。

          今年以来，公司紧紧围绕产品结构调整、品种质量提升和市场开发等重点工作，积极推进信息自动化技术项目建设，扩大信息自动化系统的覆盖面，开启了从“制造”向“智造”转变的新征程。

          公司在原有信息系统五级架构的基础上，借助互联网和人工智能技术，以及大数据技术在工业制造领域的应用，以高强汽车板项目为核心，在公司范围内实施建设了公司级高级计划排程系统（APS）、公司级订单设计系统(ODS)、公司级质量管理系统(QMS)、公司级工厂大数据系统（MDS），以及在热轧和冷轧产线贯穿产品生产全工序的全流程质量控制系统（TPQC），并于年内相继上线运行。同时，公司对热轧部、不锈钢公司的自动化、信息化系统实施了升级改造，从而形成了全面支撑高强汽车板生产的信息自动化系统。

          公司级高级计划排程系统（APS）、订单设计系统(ODS)、质量管理系统(QMS)的建设完成，将公司三、四级系统更加紧密地联系起来，成功解决了四级ERP系统在计划层面无限产能约束的问题，并实现了质量管理一贯到底，满足了客户个性化定制的质量及交期要求。公司级工厂大数据系统（MDS）作为重要的管控衔接层，通过采集一、二级自动化系统的工艺、质量及生产实际数据，为三级及以上系统提供数据支撑，也为公司后续的工业级大数据挖掘提供了技术保障。全流程质量控制系统（TPQC）则通过实时监控生产过程中与质量相关的工艺参数波动情况，实现了对全工序质量的控制。与此同时，公司通过对原有产线基础自动化系统的改造，以及新上产线信息及自动化系统的同步设计、同步实施、同步上线运行，为公司实现智能制造创造了必要条件。

          目前，公司信息自动化五级架构体系，横向覆盖了供、产、销以及财务、人力资源、设备等各个环节，纵向已从基层的生产设备、机组、生产线延伸至企业的最高决策层，实现了各个系统的无缝集成。至此，公司全新的对接制造业2025的总体系统架构已初具规模，标志着公司开启了智能制造的崭新时代。这将对公司加快调整产品结构，大力提高产品质量，全面对接国内外市场，扩大公司产品市场占有率，起到强大的支撑作用。

                                                                        刘学军