开滦股份吕家坨矿业公司强化设备管理 实现降本增效

开滦股份吕家坨矿业公司强化设备管理  实现降本增效

今年以来，开滦股份吕家坨矿业公司针对设备资产多、维修保养费用大的实际，确立了“向设备管理要效益”的思路，健全管理机制，创新管理模式，加大内修力度，不断拓宽降本增效渠道。1至10月，公司节省委外修理费用230万元。

吕矿公司着眼提升设备精细化管理水平，在对原有机制完善、修订的基础上，又瞄准关键点，建立了一系列符合设备管理需要的新制度，夯实设备管理基础。他们建立设备交接过账确认制度，要求上道环节做账，下道环节确认，然后双方共同签字，确保交出人和接收人准确掌握过账设备完好情况，实现设备移交零失误。他们建立强制划拨制度，规定由于非正常原因造成设备部件缺损，按照缺损件的原值，每月将配件费用从责任单位划拨出来，收归公司所有，促进各单位规范使用设备，杜绝非正常缺损现象。他们建立内部设备租赁制度，实现设备根据不同需求直接在现场周转，提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成不必要的损失。

吕矿公司实施档案化管理模式，全面提高设备故障防范和处理能力。他们对公司井上下设备进行摸底、梳理，按照技术说明、维修保养、注意事项等信息为每台设备建立详细的管理档案，确定养护和检修周期，将每台设备的名称、型号、使用地点、检修和更换时间等信息详细记录在案，并根据设备每班实际工作和运行状况随时更新，实现设备检修及时，零件更换有序，底数清楚，效能突出。同时，他们研发出集设备状态预警、报警功能为一体的智能管控系统，实施信息化管理，及时对设备运行、动力、故障等情况进行动态管控，便于发现问题后采取应急措施，延长设备使用寿命，提高工作效率。

吕矿公司坚持“扩大内修、减少委外”原则，对原来设备委外维修项目进行汇总、分析，要求负责全公司大型设备维修的机采科、小型设备维修的制修厂抽调专门技术人员，成立攻关小组，采取集中培训、排定计划、分工实施的方法，对原委外维修项目进行攻关，能够内修的全部内修，实在不能内修的，请厂家技术人员做售后服务指导，最大限度节省费用。在此基础上，他们要求各单位加强日检、周检、月检，着力减少设备故障，对一些小的故障，申请立项，内部处理。为调动各单位内修积极性，他们对验收合格的内修项目，按照节省的委外修理费用5%至10%的比例嘉奖相关单位。截至目前，这公司共内修叉车、减速器、软起开关等大型设备25台，皮带保护主控箱、双电源开关等小型设备347台。

（吕矿公司）