管理升级，千方百计降低成本

管理升级，千方百计降低成本
——晶龙的生产成本同行业最低

      “市场危机时期，更应拼技术、拼成本。除了核心技术独步市场外，我们另一秘诀就是不断降低成本。”晶龙集团董事长、总经理靳保芳谈起近两年来的经历感触颇深。
      市场危机对晶龙来说，是一次考验同时也是一种历练。
      山雨欲来风满楼。危机伊始，在市场刚刚显现“寒气逼人”之际，以靳保芳为首的晶龙集团领导班子未雨绸缪，提早谋划应对之策。他们研究得出一致认识，市场低谷时期，谁的管理水平高，同等条件下，谁的成本低，谁就能胜出。这到了需要拼内功的时候了。
      顺应市场变化的管理改革随即推出：在全集团内对产品定价、物资采购、产品销售等实行完全市场化运作。集团内各单位产品自主销售，独立面向市场。集团内部子公司一律推向市场，面向市场去“拼杀”。这项改革对长期以来过惯了好日子的晶龙集团各子公司来说，无疑是当头一棒。这在晶龙集团内部产生了很大的震动。许多人心怀忐忑：我们能在市场低谷中赢得胜利吗？
      在全集团内对产品定价、物资采购、产品销售等实行完全市场化运作后，对外采购、集团供应询价部门通过扩大供应商范围，加大议价力度，钢线价格累计下降37%，碳化硅下降近10%、氩气下降近40%、零用物资下降近20%。晶龙集团的总成本同比降低了16%以上，基本实现全行业成本最低，增强了市场竞争力。
      为力保降成本、求生存，晶龙率先在提高核心竞争力上展现出了雄厚的实力。例如，在硅片生产领域，无论市场条件怎样，晶龙自己生产或为别人代加工的单晶硅片综合售价每片总能比别人多赚一毛钱。实力就在于，晶龙的产品质量一流，并且同样规格的一根硅棒，晶龙总能比别人多切出二三片硅片。这样毫无疑问，晶龙的成本就降下来了。当时，国内许多大企业正是看中了晶龙能多赚一毛钱的能力，纷纷把硅片加工业务交给晶龙来做。经测算，他们发现交给晶龙比自己干还合算。
      “有这样的核心竞争力，晶龙人有信心渡过难关。”在最困难的时候，靳保芳充满着自信和希望。
      事实也的确给出了如实的答案：最困难的时候，晶龙人有活干，有钱赚，在市场寒冬中傲然挺立。
        依靠管理创新降低成本，是晶龙的一个创举。一般情况下，车间组织生产都是3班倒。但晶龙阳光硅谷公司在管理中摸索出了一套4班3运转的管理模式。他们的单机月产量最高的达到了26万片，超出国内平均水平16万片近10万片之多。在此基础上，晶龙在集团内部展开对标和技术推广，其他公司的整体水平也得到了快速提升。这样的高效率成为降低成本，提高竞争力的管理基础。
      依靠技术进步降低成本，也成为晶龙的一大亮点。平均转换效率的绝对值上提高1个百分点，可使系统成本降低5%至7%。因此，如何提高晶体硅太阳能电池转换效率一直以来都是光伏领域所研究的重要课题。晶龙的太阳能电池光电转换率，一直位居光伏行业前列，经过多次攻关，晶龙技术研究人员摘取了产业皇冠上的一颗颗明珠。
      面对持续低迷的市场形势，晶龙更加专注于提升光电转换效率这一核心技术的研发工作，致力于突破先进技术规模化生产的瓶颈。
      晶澳“博秀”P型单晶太阳能电池片转换效率获得突破，达到20.5%，获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为156P型单晶硅电池片的业界新标杆，并将此技术运用于高效电池及组件的规模化量产中。几乎与此同时，该公司研发的多晶硅太阳能电池转换效率创立了业界新纪录，高达19.4％，居世界领先水平。晶澳太阳能公司的单、多晶电池转换效率均已超过光伏“国八条”里规定的20%及18%的准入门槛，成为业界翘楚。
      在晶龙集团董事长靳保芳看来，这一认证的意义，不仅仅是一个研发成果证明，更是企业在业界率先突破“国标门槛”的重要标志。20.5%，这一光电转换率高出目前同行先进标准1.5个百分点，意味着光伏发电度电成本可降10%左右。
      挖潜增效，全面推广先进工艺。譬如，在保证质量的前提下，全面推广回收悬浮液切割工艺，不再购买新悬浮液，因为旧悬浮液要比新悬浮液价格每吨低4000多元；提高单晶硅棒的单刀切割长度，由去年的600毫米提高到现在的650毫米，使得在同等条件下切片出片率提高3%—4%。晶龙还围绕生产各个环节，在物料消耗上进行科技攻关，通过改进工艺、优化流程或试用新材料，降低成本。

      来源：河北日报