大干四季度 攻坚保目标——河钢矿业石人沟铁矿决战四季度冲刺年目标侧记

大干四季度 攻坚保目标

——河钢矿业石人沟铁矿决战四季度冲刺年目标侧记

四季度，在“破解困局保生存 凝心聚力求发展”主题实践活动的号召下，河钢矿业石人沟铁矿干部职工瞄准全年目标，以保证矿石供应、重点项目攻关、降低生产成本为工作重点，凝心聚力，攻坚克难，大干当前，奋力冲刺，掀起了决战四季度、冲刺年目标的高潮。

出实招 确保矿石供应

四季度是冲刺全年任务目标的关键时期，石人沟铁矿面对一、二期回采基本结束，外委副产矿石断崖式降低等不利因素，加强自采生产组织，在采矿方法和生产组织模式上出实招，千方百计保证矿石供应，确保全年任务目标的完成。

据该矿采矿作业区作业长路燕泽介绍，为加快出矿速度，该作业区根据三期中深孔采矿特点，在矿石供应上采用多点备矿模式组织生产，即根据三期溜井位置，围绕溜井开展矿石回采，以达到缩短运距，实现快速出矿的目的。10月份以来，采矿作业区在4#溜井周围12-3M1矿房、12-1M4矿房、12-2M2矿房以及13#溜井附近13-3M1矿房进行开采，实现快速出矿20多万吨。为提高矿石回采率，该作业区加大外委非法空区残矿回收，10月份开始，对-120米以上17-19#穿M4矿房下部的残矿采用中深孔爆破进行回采，目前已回采矿石4000多吨，预计可回收矿石20万吨。近期，他们还积极研究充填体上方采矿方法，首次全部采用中深孔采矿法实现了-120米2#穿M1矿房的开采，目前已出矿2000多吨，预计此矿房可出矿7万多吨。

采矿作业区技术组组长刘伟向通讯员介绍了提高备采矿量的妙招：“井下薄矿脉开采原先都是按走向长度50m划分一个矿房，相邻矿房与矿房之间留设矿柱10m，同时每个矿房都要布置一个切割槽，采切工程需要6m，两个矿房需要12m的切割槽工程。需要爆破两侧切割井与切割槽，时间大约需要15天。10月份开始，我们对矿房结构进行了调整，相邻矿房按走向长度100m划分为一个矿房，相邻矿房与矿房之间不再留设矿柱，只要一个切割槽。采用此方法后，每100m沿脉布置矿房节约6m采切工程,每100m沿脉布置矿房因不用留设矿柱增加了备采矿量近万吨。四季度以来，我们已用此种开采方式完成了北区15#-19#穿M4矿房、南区12-2穿到13-2穿M2矿房的采切工程，可增加备采矿量2万吨。”

下真功 破解生产掣肘

今年以来，随着生产任务的加重，破碎、筛分系统因设备老化等原因导致设备故障频发，对提升、磨选系统生产都造成了不利影响。针对破碎、筛分系统生产中出现的各种问题，碎矿作业区在加强设备改造上下功夫，破解生产掣肘，确保各生产环节的顺畅。

该矿碎矿作业区作业长吴金翔向通讯员介绍说：“为确保破碎系统正常运行，今年，我作业区做了大量设备改造工作，比如1#、2#皮带机下料斗进行了改造，解决了因矿石湿度大造成堵料的问题；对各处机头机尾滚筒进行全面维杜绝了皮带跑偏问题等。”10月份，该作业区又对2#圆振筛进行了改造。原圆振筛中激振器两个内轴通过万向节连接，运行时时常造成两个内轴同轴度不同，使得激振器轴承易出现故障。为解决这一问题，该作业区将激振器内轴改为通轴型，取消了万向节，确保了激振器的稳定运行。同时，将普通轴承改为大游隙轴承，有效减小了轴承在运行过程中的磨损度和产生的热量，进而延长了轴承及油封的使用寿命。在改造前，平均一个月需要更换轴承，每周都要更换2次轴承油封，自10月中旬改造完成后，目前轴承和油封都处于完好状态，预计轴承可延长使用寿命1年。同时，还给圆振筛加装了筛片，有效提高了筛分效率，筛分量每小时提高了到150吨。

聚合力 降低生产成本

面对持续低迷的铁矿石市场价格，只有眼睛向内，深挖内潜，千方百计降低生产成本，才能在残酷的市场竞争中生存发展下去。为打赢“保生存求发展”攻坚战，石人沟铁矿无论生产一线还是后勤单位，广大职工凝心聚力，充分发挥聪明才智，积极开拓创新，努力寻找新的降本增效点。

该矿井下六大系统用水、充填用水、锅炉用水都是使用污水回收后再利用。针对污水回收中的泥砂、污物较多现象，动力作业区职工开动脑筋，自制过污器，利用ф325管做外套，过滤芯用ф10圆钢做支架，外面蒙两层100目的纱网，最后焊上进水口和出水口，使用过滤效果明显。如购买类似的过污器需2000元左右，自己制作仅需200元，目前，该作业区职工已使用了4个自制的过污器，可节省费用7000余元。原-336米水平两台颚式破碎机定颚、动颚齿板采用的大波浪型齿板，此齿板因为设计缺陷破碎出来的矿石经常出现长条状，堵住皮带下料口，如将排矿口调小的情况下避免了长条状矿石的出现，但是破碎机的工作效率却大大降低，而且破碎机在长期过负荷运转的情况下经常出现设备故障。该矿提升作业区职工通过研究设计，将-大波浪型齿板改成小齿齿板，减少了长条状矿石的出现，也避免了油温过高及大小推力板的损坏的情况，大大提高了破碎效率，减少了堵料现象。新型齿板的使用每年可减少矿石破碎机大小推力板损耗10个，且减少了破碎机的维修量，每年可节省材料费及维修费约5万元。

为降低成本消耗，石人沟铁矿生活后勤作业区从小事抓起，在降低热水器电耗做文章,将作业区所辖的青工宿舍、大学生公寓、招待所、食堂等处的6个12千瓦饮水用热水器全部更换为3千瓦热水器。同时改变原来各岗位热水器24小时常开供水的作法，在各岗位实行了定点供用热水，使各岗位的热水器由原来的每天24小时常开供水，变为早、中、晚原则上各供应2个小时。6台热水器全年实际可降低用电消耗59万多度，如果按现在该矿生活用电1度电0.45元计算，全年可降低用电成本26万多元。除去购买新热水器的费用，年可降低成本20多万元。（赵博）