每一下线产品都让用户满意

每一下线产品都让用户满意

                                                              ——河钢唐钢公司“质量月”活动纪事

          公司“质量月”活动开展以来，各单位积极组织活动，围绕弘扬“用户至上”的质量文化，加快从“标准符合型”向“用户适用型”的质量管理转型开展工作，取得了丰硕成果。通过广泛宣传发动，营造质量环境，职工质量意识不断提升；实施钢轧工序产品审核，改进产品质量，推进“用户适用型”质量管理落地；组织QC竞赛，选拔优秀成果，在全体职工中营造了良好的创新氛围。各单位组织落实有力，效果明显，促进了公司产品质量水平和质量管理水平全面提升。

宣传发动，提升全员质量意识

          公司上下紧扣“质量月”活动指导思想和主题内涵，引导广大干部职工深刻理解质量提升对公司战略发展的重要意义，通过网络媒体、板报、看板、标语、培训课等各种形式，组织丰富多彩的宣传活动，将“质量月”要求宣传到所有岗位、职工。

          炼铁部组织“质量月”板报展评，并组织干部职工现场观摩；冷轧部组织职工开展提升质量管理水平的合理化建议活动；中厚板公司举办了质量异议案例分析专题讲座；不锈钢公司针对提高职工质量意识组织职工开展巡回演讲；唐银公司组织“质量月”征文活动，反映报道一线职工精细操作，严把质量关的先进事迹和经验；技术中心邀请东大教授对品种研发过程中各种研究设备和研究手段的运用进行专题讲座。

          通过宣传活动，加强了各岗位职工的质量意识，相互交流了对“市场”、“顾客”、“质量”、“改进提升”等的理解和好的做法，全员质量意识得到极大提升，在质量理念上达成了一系列共识：“没有质量就没有市场，没有质量更谈不上品种”、“只有高质量的产品，才能向用户交上一份满意的答卷”。负责审核汽车板质量的热轧部生产技术科技术员吕小虎对记者说：“现在职工们在工作中都能做到精细化、标准化操作，都能在工作中树立起‘我生产的产品我负责’的这种主人翁意识。”

工序审核，推进“适用型”质量管理落地

          为推进落实汽车板质量文化建设，实施“零缺陷”质量管理，推动各产线由“符合型”质量管理向“适用型”质量管理转变。“质量月”期间，公司生产制造部组织对钢轧工序进行了产品质量审核工作。该部通过充分与用户要求对接，收集用户反馈信息，根据用户要求的产品功能特性，产品牌号、规格、生产批次大小、重要过程特性和产品特性等内容编制《产品审核标准》。9月份共编制完成DX51D+Z、HC340LA、TC420L、TX420L、SPHC-S、H420LA等《产品审核标准》8项。该审核标准是以用户的视角实施审核工作，评价产品质量，从而寻求改善和提高产品适用性的途径和措施，为产品质量改进提供了客观依据，使产品更好地满足了用户需求，有力推进了“用户适用型”质量管理的落地。

          负责冷轧部高强汽车板作业区汽车板质量审核的生产制造部汽车板科质量技术员解鸽向记者介绍：“本次产品审核标准是在满足公司质量标准的同时，参照重要用户的质量标准制定的，充分体现了用户对产品的要求。比如，我们会根据用户对深冲结构件冲压性的要求，关注产品深率；针对用户对产品表面光洁度的要求，关注产品表面光洁度等等。审核结束后，我们还会对审核中发现的问题，给车间下达整改计划，同时定期关注纠正预防措施的落实情况。通过产品审核，我们将用户要求固化到工艺标准中，不断提升岗位职工标准化操作水平，使我们生产的每一卷产品都让用户满意。”

          负责热轧部汽车大梁钢质量审核的生产制造部一贯制板材科技术员贾军艳对记者说：“我们根据TS16949质量体系要求，主要针对TC510L、TC420L等重点品种进行质量审核。我们会根据与用户签订的技术协议制定产品审核标准，将用户对产品的要求辨识出来，在产品合格的基础上，对产品进行抽检，指导现场检验、生产工序，提高检验标准、生产标准，进一步完善产品质量，确保更加贴近用户的需求，形成良性循环。”

组织竞赛，营造全员创新氛围

          “质量月”期间，公司生产制造部组织了以基层班组为单位，全员参与的专题QC小组竞赛活动。本次竞赛邀请具备相关资质的QC专家担任评委，以日常QC小组活动落实情况跟踪（现场评审）和成果发布会展示评价综合得分，评出优胜、优秀小组。

          公司各单位高度重视，认真组织现场班组自主改进活动选题和实施，召开厂级QC成果交流发布会，选拔和推荐课题成果21项。公司优选出“提高超低碳钢中碳含量分析准确性”等13项具有代表性的优秀成果，成功组织了成果发布交流，其中长材部“提高焊丝钢出站氮合格率”被评为国优成果，进行了项目介绍。

          该项目主要参与者，长材部市场科质量工程师孙玉霞向记者介绍说：“随着自动化焊接技术的发展，焊丝用钢品质提升成为制约现代化焊接技术的瓶颈。一直以来，焊丝钢都是长材部的“拳头”产品，在市场上有着良好的口碑，自去年长材部实施炼钢区安全改造，对工艺装备全面升级，投产以来对焊丝钢质量尤其是焊丝钢氮含量控制造成严重影响。因此，为满足客户需求，保证产品质量，亟需对焊丝钢氮含量实施严格控制。我们小组成员经过对去年3—8月份焊丝钢出站氮不合格炉次进行分析汇总，确定焊丝钢出站氮高是造成焊丝钢出站氮合格率低的主要问题。小组成员经过现场调查、要因分析、制定对策、选出最优方案，实施后，经过效果评价，焊丝钢出站氮合格率达到了预期目标。经测算，该项目实施后月均可降低质量成本40余万元。”

          QC竞赛活动的开展，有力地促进了公司“作业长制”的推进工作，激发职工群众性自主改善，引导基层班组形成改善、创新氛围，切实提高现场管理水平，为后续标准化作业示范区建设奠定基础。

                                                                                  刘湛