改革激发活力 创新释放效益

改革激发活力 创新释放效益

                                              ——河北钢铁集团唐钢公司炼铁部依托技改革新活动助力降本增效工作侧记

          今年以来，河北钢铁集团唐钢公司炼铁部号召全体干部职工以改革为突破口，以创新为着力点，全身心投入到挖潜增效和技术创新攻关工作中。截至目前，该部通过合理化建议征集、“五小”活动开展、创新创效提案立项，累计创效金额近600万元。　　

搭建平台 汇聚创新力量

        “最新管理周报和绩效考评结果已经在平台上公布了，请大家及时关注......”6月15日，炼铁部生产准备车间劳资员于杰一发布“关注”提示，一连串代表“确认”的微信表情符号就迅速占满了聊天窗口，各个车间职工迫不及待地下载文档，都想先睹为快。

　　今年以来，该部生产准备车间建立了自己车间的“微信群”，定期将管理周报和绩效考评结果在平台上公布，以便各作业区进一步加强自主管理、持续改善提升，每天让班组自行拟定一项工作，并收集工作前后对比图片、文字资料等，同时每月将活动情况进行汇总，帮助各作业区整改存在的问题，从而达到消除“老毛病、坏习惯”的目的，极大提高了车间基础管理水平。

　　“创新就是改变，我们每天做一件看似毫不起眼的小事，日积月累就能达到非常好的效果。”部党委书记董建辉表示，“面对新问题，找出解决问题办法和途径，取得预期效果的改变都是创新。”

激发潜能 拓展增效空间

          “距上次定修已经快二十天了，依现在篦条的情况看，不用更换新的，很整齐也没有出现变形，最少还能再坚持一个周期。”6月12日，炼铁部4#烧结机看火工康桂权检查完烧结机台车篦条，肯定地说，“现在的烧结终点温度控制的合理，避免了烧红现象，没想到通过简单的操作标准细化，节省了不少备件费用呢。”

　　两年前，该车间在创新改善小组的基础上，建立烧结创新工作室，不仅充分调动烧结职工创先争优的积极性，还促进了设备自动化、管理流程化、过程信息化，破解了很多环保和成本难题。

　　针对实际生产过程中，2#、3#烧结机篦条、隔热垫等备件消耗过快的情况，创新工作室根据烧结矿的烧成情况和大烟道温度科学制定机尾废气温度标准，在保证烧好烧透和大烟道温度符合烟气脱硫需要的前提下，尽可能低控烧结终点温度，辅之以对终点温度控制严细的日常检查和考核，一举杜绝了在烧结过程中机尾篦条烧红的现象，篦条、隔热垫的氧化变形减少，提高隔热垫、篦条使用寿命2个月以上，年节约备件费用71.28万元。

推进竞赛 提升创效能力

          6月18日，该部北区高炉车间甲班操炉工赵国英边走边将热电偶安装在测温枪上，他迅速靠近炉前出铁沟，将热电偶插入铁水，当观察到铁水测温仪上的数字是1500℃后，他满意地点了一下头。接着赵国英又回到高炉主控室，马上与化验室取得联系，了解入炉焦炭成分。

　　为进一步调动广大职工的积极性和创造性，全面提升企业创效能力，该部在高炉、烧结、炼焦、设备系统及相关单位开展提升产品产量、质量，优化经济技术指标，降低设备事故等竞赛活动。

　　同其他操炉工一样，赵国英认为劳动竞赛的开展，不仅是按时、按点地测试铁水温度和及时了解入炉焦炭质量，更重要的是找到差距和不足，并从中汲取营养知识，提高在生产实际中的操作水平，最大限度降低入炉焦比，为降低铁成本作贡献。通过劳动竞赛的开展，该部高炉系统整体实现了长周期稳定运行的良好态势，铁水质量也实现逐步提升，硅含量较年初降低0.1个百分点，高炉燃料比降低4公斤/吨。

完善制度 增强操作技能

          “要想管理好设备使其稳定运行，必须了解设备工艺性能。”谈起如何提高自身操作技能保证设备运行稳定，该部原料车间设备管理工程师刘洁钰如是说，“只有通过自己的眼睛去观察现场，发现问题，才能及时准确地解决问题，才能使设备基础管理工作进步。”

　　今年以来，该部坚持“实用、实效”的原则，以车间为单位，全面提升岗位人员的技能素养，通过制度完善、设备隐患联查、专业知识培训等，使职工们更加明确岗位职责，提升操作技能，助力生产顺行。

　　刘洁钰所在的车间为了使筛网筛分质量不断提升，减少了块矿变粉料率，决定完善一系列措施、制度来更好地规范设备运行操作。该车间本着“以管理制度约束人，以政治思想激励人”的宗旨，先后制定了《避峰就谷节电措施》《设备点检巡检制度》《设备润滑管理制度》《E803筛网清筛管理规定》等多项制度，并对原有的一些管理制度进行了修改完善。通过制度的完善和落实，今年前五个月就创效200余万元；通过避峰就谷节电措施的实行每月节约电费差价25万元。

                                                                                  黄玉