“两个提升”引来“效益活泉”——河钢宣钢炼铁系统2015年挖潜降本攻坚纪略

“两个提升”引来“效益活泉”

——河钢宣钢炼铁系统2015年挖潜降本攻坚纪略

面对2015年严峻的钢铁行业形势，河钢宣钢炼铁厂紧紧围绕“提升管理基础、提升技经指标”这一目标，踏上了一条艰辛的攻关路。当2015年的日历撕下最后一页时，该厂全体干部职工用一组数据向企业交上了“满意”的答卷：全年生铁成本同比降低550.6元/吨，降幅达到27.8%；入炉焦比完成362公斤/吨，燃料比完成523公斤/吨，同比分别降低20公斤/吨、9公斤/吨。骄人成绩的背后是炼铁厂依靠“两个提升”引来“效益活泉”的闪光足迹。

提升管理基础，攻关保持“高动能”

基础管理是各项攻关的“根基”，没有它，任何举措都是无根之木，无源之水。从2015年初开始，该厂就将“标准化班组建设”作为提升管理的“重头戏”。面对班组多、战线长、分布广、水平层次不齐等困难，坚持“厂班子负总责、科室牵头具体抓、作业区自查自纠、班组职工全面参与”的思路，对安全、现场、设备、工艺进行全方位深入细致检查，对查出的问题按照“分类别、拿措施、定期限”的步骤彻底整改。尤其针对原料、烧结破碎、供料皮带等“底子薄”的班组，本着“一个也不能落下”的原则，由各级管理人员带领班组职工一点点对照、一点点完善、一点点整改。最终，全厂159个班组全部达标，烧结供料、高炉水泵以及供料C1—C4皮带通廊还被公司选树为标杆。改变班组面貌的同时，该厂结合生产实际，不断提升职工以“大局为重”的服务意识，翻开厂基础管理工作重点内容，这样的记录映入眼帘：强化供料系统原料接卸、物料平衡和料位管理，保证入炉原燃料结构稳定；合理平衡铁水供应，加大铁罐处理力度，确保罐容罐况良好，周转顺畅；加大环保工作力度，提升岗位职工环保意识和操作技能，最大限度发挥脱硫、除尘系统设备潜能，做到达标排放；加强设备管理，重点做好油品管理、设备润滑及日常点检维护，做好重点设备的消缺完善，杜绝各类问题对生产的影响；安全管理一刻也不能放松，要在提高职工安全意识和安全技能上下功夫……

基础工作千条线，严抓管理一针穿，为保证每项工作落到实处，抓出成效，该厂采取“承包责任制”，将管理责任分摊到每位厂领导、每个科室肩上。“事事有人管，处处有考核”的管理模式，使得各项工作基础更加扎实，为提质降耗攻关打牢了根基。

提升技经指标，释放攻关“潜力股”

低成本战略是当前企业求生存谋发展的“必经之路”，如何做好降成本与提指标的“双兼顾”，成为摆在干部职工面前的一道难题。大任当前，执行为重，该厂拉开了“千方百计降成本、克服困难提指标”的攻坚大幕。

工作一开始，炼铁厂就用挑剔的眼光重新审视自己的工作，牢牢把握好每个工作“着力点”：结合生产实际，继续以增配低价经济料为主，深入开展入烧、入球、入炉结构优化，在满足生产前提下，提升经济料配加比例；开展原料替换攻关，经过潜心钻研，球团系统2#回转窑成功使用有机粘结剂全部替代膨润土，实现“无土造球”，达到提高球团矿品位、降低SiO ₂ 等有害杂质、降低生产成本一举多得的效果；以炉况稳定顺行为前提，强化筛分管理和参数控制，在线高炉不断增加块矿配比替代球团，全厂高炉块矿比平均达到10%以上；各高炉生产骨干深入推行“三抓一延伸管理”，即抓出铁管理、抓炉型管理、抓参数控制管理，延伸日常管理，加大原燃料检查监督和外围关注力度，实现了稳顺、降耗攻关目标。与此同时，高炉炉料SBU小组围绕降低高炉燃耗、降低烧结固体燃耗、降低机烧返矿率、返焦率等内容，带领各系统生产骨干深入细致开展工作。据统计，全年全厂生铁一级品率完成93.99%，高于公司考核目标8.99个百分点，高炉利用系数达到2.270t/m ³ .d，同比提高0.028 t/m ³ .d。其他指标进步明显。

“我们既要低头工作，更要抬头看路，要继续深挖内部潜力，向企业先进目标迈进！”面对不菲的成绩，炼铁人来不及分享成功的果实，而是扬起风帆，带着满满的能量又开启了攻坚新航程。                                                  （张强）