打造创新发展强大磁场

打造创新发展强大磁场

河北钢铁集团唐钢公司热轧部开展系统攻关提升管理水平

颠覆传统模式，采用新工艺、新技术，破解生产难题，炼钢水平不断提高。从设备管理、费用控制入手，提高现场管控水平，成本不断降低，把“紧日子”过成“好日子”。

　　当前，面对残酷的市场竞争，热轧部主动出击，全力应对，制定一系列强有力的保障措施，通过开展系统攻关，提高炼钢操作水平，促进设备高效运转，提升成本控制能力，凝聚起改革发展的强大合力，在市场“寒冬”中执着前行。

钢铁市场持续低迷，热轧部从推进新技术攻关，提高设备管理水平，加强工艺辅料管理等方方面面入手，促进现场工艺管控水平和成本控制能力不断提升。

引用新工艺、新技术，破解技术瓶颈，提高自动化炼钢水平

充分发挥现有工艺技术优势的同时，还要不断引进行业内的新工艺、新技术，为综合竞争能力提升提供技术支撑。今年以来，热轧部把提高自动化炼钢水平作为重点攻关项目，进一步提高转炉生产效率和生产过程稳定性，稳定钢水质量，降低炼钢成本。

在该部2号转炉现场，正在组织耐候钢GNH355自动化炼钢实验。35分钟后，当确定这一炉钢的成分完全满足冶炼要求后，主控室里一片欢腾。“这是我们第一次采用自动化模式冶炼品种钢，通过调整成分，制定全新冶炼模式，不仅降低了材料消耗，还有效维护了炉况。”徐伟兴奋地介绍说。

自动化炼钢关键在于冶炼过程中，要根据不同的铁水条件，摸索总结不同的生产模式。比如，生产普通钢种时，该部按照铁水成分，将生产组织模式分为四种，通过大量的实验，最终确定每种钢冶炼前期的加料比例和氧枪枪位，以保证冶炼的稳定和除磷效率提高。通过对比分析每一炉的炉渣数据，精确计算出石灰的利用率，以确定最佳冶炼模式。

              为实现通过自动化炼钢降低冶炼成本的目的，该部建立了物料跟踪制度，每班次都对物料消耗情况进行登记。并进一步完善了预处理岗位规程，确保各工序输入烟气分析信息准确。“我们还组织了新型氧枪实验，氧枪的搅拌能力不断提高，除磷效果也明显改善。”转炉车间主任胡庆利介绍。

提升设备精度，完善设备功能，为提高工序管控水平提供保障

热轧部以提升设备精度和设备功能联锁为突破口，加大设备维护力度，为工序管控水平提升提供坚实的设备支撑。

6月2日15点30分，轧一车间卷取主控室的KT3报警指示灯突然闪烁，主控工王亮迅速跑到层冷辊道前，进行检查确认，并及时处理。“这是今年新增加的报警装置，每当辊道出现问题，就会及时报警，有效减少了由于死辊造成的板坯划伤现象。”王亮介绍说。该部在增加设备功能，提高生产稳定性方面尝到了甜头。

今年以来，该部把钢轧两区所有设备的精度和联锁功能进行统计、分类和标识，制定管理标准和分步实施计划，进一步明确责任分工，并建立起“负面清单”，找出影响设备运行的薄弱环节，提高设备的运行效率和运行精度。同时，该部还建立了月汇报制度，每月都对设备功能、精度工作开展情况进行分析。“在和宝钢对标的过程中，我们借鉴他们在设备功能和精度管理方面的好经验，将‘日报表’制度引进设备精度、功能管理工作中，通过设备管理水平不断提高促进生产管控水平的持续提升。”该部设备科科长张文胜表示。

从工艺辅料入手，降成本既抱西瓜又捡芝麻，不断提高成本控制能力

热轧部在通过优化经济技术指标，降低加工成本的同时，还在加强工艺辅料管理方面大做文章，通过强化管理，岗位创新等，促进成本控制能力不断提高。

为减少工艺辅料消耗，该部严格按照产品订单计划、排产计划，合理匹配工艺辅料使用情况。不断优化生产组织，加强库存管理，确保物资计划精准。作为工艺辅料的使用单位，该部还随时掌握市场情况，根据市场变化提供准确的采购计划，以降低采购成本。

该部通过创新管理模式，促进耐材消耗持续降低。精炼车间改变传统的浇钢冶炼模式，将以前的“双眼包”改成现在的“单眼包”。改造后，在降低引流砂消耗量的同时，大量减少钢包的座砖、上下水口、滑板等耐材用量。在保证生产顺行的前提下，连铸车间通过增加浇次炉数，延长了钢包的使用寿命；改进钢包水口结构后，长水口也实现了“高寿”。

              该部还延伸管理触角，深入到耐材生产厂家，对耐材的原料准备及生产过程严格把控，确保耐材质量满足生产要求，避免因耐材质量问题导致成本升高。“耐材使用过程中，我们还引入了竞争机制，根据产品质量，对耐材生产厂家进行排序，质量不稳定的厂家被淘汰出局，通过把控质量，降低费用消耗。”该部技术科副科长张军国表示。

                                                                            李梦曦