开滦集团跨入化工新材料产业领域
开滦集团跨入化工新材料产业领域
【按】新能源新材料产业是开滦集团结构调整和转型升级的重要突破点，聚甲醛和己二酸项目一次投料试车成功，产出优质产品，标志着开滦集团已成功跨入化工新材料领域，企业转型发展进入新阶段。近日，河北省人民政府副省长张杰辉作出重要批示：“这是煤炭企业转型升级非常好的产业产品发展定位。要再接再厉，持续抓好两个项目及产业链延伸，做大做强煤化工板块。”
开滦集团在京唐港煤化工园区投资近50亿元建设的4万吨/年聚甲醛和15万吨/年己二酸项目，先后于2014年8月15日、9月10日一次投料试车成功，打通所有工艺流程，产出首批优质合格产品，标志着开滦集团跨入化工新材料产业领域，企业转型发展进入新阶段。
聚甲醛和己二酸两个化工新材料项目，是我省首批3255循环经济示范园区的重点项目，也是开滦集团延伸煤化工产业链的里程碑项目。项目于2011年8月开工建设，2013年底建设完成，2014年7月开始投料试生产，预计年底达到设计负荷、2015年6月正式投产，创造了同行业打通工艺流程用时最短、产出合格产品时间最快、中间产品和首批产品质量最优、项目配置人员最少等多项先进纪录。
一是坚持高起点高定位，工艺装备水平行业领先。按行业一流标准选择工艺技术和装备，确立在同行业的竞争领先优势。在生产装备方面，核心装置的关键设备全部选用国际顶级产品，重要设备选自国内实力宏厚的权威厂家。聚甲醛项目甲醛制备工段的循环风机、聚甲醛螺杆挤出机等从德国进口，核心设备聚合反应器从韩国进口。己二酸项目离心机等均采用瑞士进口设备，硝酸装置采用我国自主研发、具有国际先进水平的压缩机四合一机组。在工艺技术方面，聚甲醛项目全套引进国外技术，技术水平国际领先。己二酸项目采用国内自主研发、具有国际领先水平的苯部分加氢绿色环保工艺，具有环保、安全、低成本优势，是我省首套己二酸生产装置。采用信息化、自动化深度融合技术，建成现代化程度极高的集控中心，实现管、控、监一体化，是我省化工企业功能最齐全、配置最合理、技术最先进的集控系统。
二是实施高端化差异化战略，打造国内质量最优产品。聚甲醛是一种综合性能优良的高端工程塑料，具有卓越的耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨损性、耐热性、耐碱性和成型性，广泛应用于仪表、汽车、机械等制造领域。己二酸属于国民经济建设重要的基础有机原料，主要用于生产尼龙纤维、聚氨酯PU浆料、鞋底原液、增塑剂等。针对目前两种产品激烈的市场竞争形势，开滦集团坚持“人无我有、人有我优”的质量定位，在产品多样化和功能性上做文章，着力提高性能稳定性和单体纯度。首批聚甲醛产品检测化验结果显示，其核心指标拉伸强度64.45 Mpa，高于国内市场最好的进口产品。己二酸装置投料试生产第9天便产出国内最高纯度中间产品环己醇，生产的己二酸纯度达到99.8%，处于国内领先水平。正在推进ROHS、FDA、NSF、UL等国际认证和ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等质量体系认证，力争在拓展产品应用领域和提升产品质量上取得更大突破。
三是发挥园区资源共享优势，绿色循环经济效益显著。按照“园区化、基地化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套”的发展思路，对项目进行科学布局，构建资源共享、综合利用的循环经济模式。中浩化工公司聚甲醛和己二酸项目所需主要原料和公辅介质来自上游企业中润煤化工公司，两家企业之间架设氮气、煤气、驰放气、解析气、精苯、甲醇、污水、蒸汽共8条互通管线，各种物料资源通过管线直接输送，实现煤化工副产品的综合利用，最大限度节省运输和销售费用。其中，中润公司副产品精苯和甲醇分别是己二酸、聚甲醛的生产原料，通过管道直接输送，每年减少运输成本2100多万元。每年使用中润公司氮气约4000万Nm3，避免了制氮设备投入，发挥了氮气的最大效益。利用中润公司甲醇副产品驰放气，提纯得到优质氢气，作为己二酸装置生产原料，每年节约成本6000万元；把氢气提纯产生的解析气返回中润公司用作燃料气，使资源得到最大限度循环利用。在园区建设两台240吨/小时的循环流化床锅炉，配套2×25MW汽轮发电机组，既为整个园区提供电力和蒸汽，也为下一步项目延伸预留空间，降本增效作用显著。采用废热锅炉技术回收利用废热，副产蒸汽55吨/时，满足园区19%的自用蒸汽量。
四是积极推进技术创新，不断拓展延伸产业链条。在新材料领域重点发展“焦炉煤气－甲醇－聚甲醛”、“粗苯-苯加氢-己二酸-尼龙66盐-尼龙66工程塑料和高端纤维”两条产业链，目前一块煤可转化出40多种产品，随着后续项目的投产，到2015年末，产品品种可达77种。从设计和建设阶段开始，开滦集团就依托煤化工研发中心和“巨人计划”创新创业团队，积极对引进技术进行消化吸收再创新，优化工艺627项，实施技改488项，其中5项获得国家专利授权。特别是成功研制出具有自主知识产权的聚甲醛改性配方，包括聚甲醛增强、增韧、抗UV/耐候和抗静电6个改性系列共20多种牌号改性产品，部分产品性能已达国际先进水平。利用改性聚甲醛研制的洗煤厂矿用筛板，已在开滦集团范各庄矿试用一年，具有使用寿命长、成本低等特点。目前，改性聚甲醛特种塑料项目已完成土建和管道安装，预计今年底可投用。正在筹划推进12万吨/年尼龙66工程塑料、8万吨/年尼龙66纤维等己二酸下游精加工项目，届时将形成产业链条纵向延伸、公辅工程整体配套的循环经济发展模式，成为我省产业链最长的化工新材料示范基地。
五是立足国内外两个市场，创新开发多种销售模式。目前全球聚甲醛需求年均增长4-5%，己二酸需求年均增长2.8%。针对当前国内企业平均开工率不足一半、产品价格徘徊不前的形势，开滦集团未雨绸缪抓销售，创新产品营销模式，超前开展产品宣传推介，缩短用户对产品的接受期。发挥百年开滦品牌优势和临港优势，借助集团内部物流贸易渠道，整合社会销售资源，构建销售网络系统，做好市场和客户细分，重点开发华东、华南区域大客户和优质客户。为尽快实现新产品市场导入，坚持厂家直销和区域代理相结合，着手搭建电子商务平台，目前已与287家客户建立联系，初步达成4万吨聚甲醛、14.3万吨己二酸、3万吨环己烷、1万吨混合二元酸的销售意向。走出国门打造世界品牌，着手进军欧洲、北美和南美等海外市场，目前已与新加坡、德国的己二酸客户，以及土耳其、俄罗斯的聚甲醛客户取得联系。积极与国际知名品牌厂商接洽，努力争取OEM代工生产合作方式，使产品数据进入国际Moldflow数据库，为开拓中高端客户创造条件。
六是重视人才引进培养，打造化工新材料专业团队。坚持人才引进与培养并重，着力加强化工新材料专业技术队伍建设。打破传统薪酬结构，对高端人才实施协议工资，在配偶和子女安置上开辟绿色通道；大胆使用优秀核心人才，充分激发各类人才干事创业的激情。通过全国招聘、内部选拔，共引进培养80多名中高级管理、技术和营销人才，成功引进上海首席聚甲醛改性专家、知名化工企业销售总监等行业顶尖人才，在项目建设中发挥了骨干支撑作用。两个项目共使用员工726人，具有大专以上学历的员工占84%，达到国内同行业岗位设置最优、人员配备最少。为使他们尽快提高管理和操作水平，企业采取定向培养、师徒结对、系统培训、仿真培训、课题攻关等多种方式，加强技术培训和安全技能提升；坚持“骨干送出去、专家请进来”，安排所有大中专毕业生到一线岗位操作，多批次组织业务骨干到国内同类装置企业学习培训，倾力打造“短期快成熟、上岗挑大梁”的高素质员工队伍，为项目成功试生产提供了重要保障，也为后续产业延伸和项目建设储备了核心人才和骨干队伍。
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