北京现代沧州工厂：18个月建成创世界之最

     阅读提示： 这是 京津冀 协同发展战略提出以来 河北 省引进落地的最高质量、最大体量、最上档次的产业协同项目，也是北京现代首次在京外地区投资建设集绿色、品质、智能于一体的现代化 汽车 制造工厂……

     河北日报 记者戴绍志

    渤海之滨，沧州城东南，仅用了一年零六个多月的时间，一座累计投资120亿元、占地面积3076亩的北京现代沧州工厂就矗立在了平畴阔野间。项目从2014年12月29日签约，3个多月后便实现开工，18个月后建成，创造了世界同类汽车工厂建设的最快速度。

    10月18日，北京现代沧州工厂正式竣工投产，图为北京现代沧州工厂生产车间。 记者周国梁摄

     智能工厂：实现了“5个100%自动化”

    10月18日，在北京现代沧州工厂，一排排崭新的灰色厂房内，刚刚投产的生产线一片忙碌。在车身焊接车间，299台黄色机器人挥舞着灵活的机械手臂搬运、焊接、码件，动作一气呵成，100%自动化焊接确保了焊接质量与车身强度。车间内还配备了清洁机器人，自动清洁车身残留的焊渣。

    “一个车间配备约300台机器人，车间达到20万产能时，全部的管理人员和作业工人也不到150人。” 车身焊接车间相关负责人介绍说，达到30万产能时是每小时下线71辆车，即平均不到51秒下线一辆车。沧州工厂同时还实现了废气、废水、废弃物的绿色排放与回收利用，并首次引入绿色物流。

    据北京现代常务副总经理刘智丰介绍，北京现代沧州工厂将在2016年年底投产两款车型，一款为经济型的A级轿车，另一款则为现有SUV的改款车型。其中经济型轿车年产销目标20万辆，SUV承担其余10万辆产销任务。

    按照刘智丰的解释，两款车如此搭配的目的在于，经济型轿车主要负责“走量”，确保工厂的产能处于合理状态，SUV车型则有助于提升产品附加值，增加利润，二者相互结合，让沧州工厂在产销与盈利两方面做到均衡发展。

    他还表示，北京现代沧州工厂采用国际先进的汽车制造设备和技术，通过建设绿色工厂、品质工厂、智能工厂“三大基本战略”，打造全球领先的高品质、智能化、环境友好型工厂。

    绿色方面，沧州工厂广泛采用高科技材料、技术和设备，有效提高 能源 利用效率，实现生产低能耗；通过对废气、废水及废弃物的绿色排放和回收利用，实现低排放；同时，工厂内部大型部件采用桥式自动运输，车间内部使用ONE-KIT随车供件系统，实现绿色物流。

    品质方面，沧州工厂通过综合运用质量完结系统、生产指示系统、全球保全管理系统、节能监控系统等多种现代化管理体系，实现对品质的全程把控。同时，沧州工厂还建设了高水平的质量保证中心，并配备国际一流的检测及试验设备，用最严苛的标准打造最高品质的产品，确保生产质量零缺陷。

    智能方面，通过采用全球领先设备和自动化工艺，沧州工厂实现了“5个100%自动化”。其中，冲压车间采用全封闭压力机生产线，可实现冲压、运输、码件自动化率100%；焊接车间通过全自动焊接机器人，实现100%焊接自动化率；涂装车间，100%自动化率的涂装机器人可实现无干涉的精确喷涂；总装车间，通过采用柔性化生产线，可实现多车种、多车型混线生产，车型100%互换交叉生产。ONE-KIT系统实现60%零配件随车序列直供。