九龙矿“双增双降”创效百万元

　　今年以来，冀中能源峰峰集团九龙矿深入推进“企业增效、岗位增值，企业降本、岗位降事故”双增双降活动，全方位、多渠道挖潜降本增效空间，一季度累计创效达100余万元。

　　该矿积极应对当前困难形势，在机关部室和基层单位中全面启动“双增双降”活动，围绕生产经营工作降本、降耗、提质、提效目标，重点实施了“岗位增值‘双十策’”工作办法，逐项细化量化了工作内容和考核办法，为干部职工进一步挖潜能、创效益开拓了思路、搭建了平台。并推行岗位创新创效“1+1”工作措施，让职工通过小改小革、回收创效、技术创新等手段，每人每年在本职岗位上创效1000元，节约1000元。围绕职工“1+1”目标，各基层单位结合自身实际，广泛动员，积极组织，开展合理化建议征集活动，职工寻找和制定自身创效节约的途径和办法，各单位建立了“员工岗位创效项目统计表”，对重点项目实行项目化管理，确保了职工创效项目有效实施和落实。一季度累计确定职工重点创效项目达50余项，职工提合理化建议2000余条，一掘进职工王元超针对井下打钻时粉尘大造成工作进度慢，而且危害职工身体健康的实际，积极提出合理化建议，对打钻装备进行升级改造，经过潜心研究，他发明了手持式钻机打孔防尘装置，该装置不仅降低了粉尘而且现场工效提高到一倍以上。他还结合井下输送机刮板变形后购置新刮板费用高的现状，采用废旧链子和涨拉泵等材料，发明了刮板整形装置，减低了生产成本，每月仅一部刮板输送机设备就能节约5万元。运输区职工张杰针对矸石山砟仓嘴时常与箕斗发生碰撞，造成液压顶杆损坏现象，自主创新设计了砟仓嘴保护闭锁装置，每年可减少材料费支出7万余元。制修科先后设立职工创效项目10余项，他们进行修旧利废，累计修复螺丝500条，前探梁50根，刮板200余块，并利用废旧U钢改制成断梁、将废旧溜子槽改制挡煤板和小绞车底梁等，每月在生产成本方面创效达10万余元。

　　该矿还通过加强“员工动态互保联保、现场安全确认、查纠不规范操作行为”安全生产三项基础管理，降低了职工“三违”人数，实现了现场正规循环。同时严格现场安全质量标准化考核，加大现场五精管理示范岗打造力度，3月份对最佳工作面152下38地区的干部职工给予了奖励。(通讯员黄宁)