石炼化800万吨油品质量升级项目正式投产

日前，总投资80多亿元的石家庄炼化油品质量升级项目暨新老装置联动试车实现一次成功，顺利进入正常生产阶段。此项目2010年5月29日开始建设，2014年各主装置陆续实现中交。如今正式投产，不仅使石炼化可以直接生产国五汽柴油，实现增产不增污，更使这个我市化工制造的龙头企业在产品结构、产品质量、节能环保方面实现了新跨越。

我身后的这些庞然大物是新建的渣油加氢装置，这个装置是石炼化油品升级项目最后一个投入开工的装置，它的顺利切渣，标志着800万吨油品升级项目已经实现全部投产。

渣油加氢装置主任师 卢华 ：渣油加氢装置投资十几个亿，是整个项目中承上启下的一个，有了它，原来的废油又可以再通过反映，再进入催化装置等。

包括渣油加氢装置在内，石炼化油品质量升级项目共新建了11套主装置，淘汰了3套工艺相对落后、产能规模较小的旧装置。同时，还新建了3套配套装置。在整个800万吨油品升级项目中，新老装置已经实现了流程对接，循环运转。而且，这些装置的共同特点就是环保、绿色。这套高48米的汽油吸附脱硫装置，就是通过国际最先进的技术，实现了对汽油的脱硫。

装置主任 赵瑞峰 硫是油品从国标四到五的最关键点，通过这套装置，汽油含硫量是多少，能达到国五标准等。

一系列新技术、新工艺、新设备的支撑，使石炼化的主要经济技术指标不仅可以达到国内同类装置先进水平。也使企业可直接产出国五汽柴油产品，促进产品质量升级和环境质量的提升。在石炼化的质管中心，记者看到，这里的工作人员正在对刚刚刚生产出来的汽柴油做采样检测。

质管中心副主任 李平华 我们从这里可以看到硫的含量的一些数值，说明我们现在有能力生产出质量更高的产品。

石炼化副总经理 潘九海 关于什么时候推出国五汽油的解释。

石炼化油品升级项目采用的一系列新技术和工艺，带来的是装置结构调整、产品质量升级和低碳环保三者的有机结合，这些新技术的应用，既保证了生产的安稳高效运行，又使节能环保跨上了新台阶。该项目中，环保项目投资就达7.2亿元，同步配套实施了污水处理场改造、城市中水回用等多项环保措施、辅助设施及配套公用工程，实现了增产不增污目标。据介绍，项目实施后二氧化硫年排放量同比减少五百多吨，降低16.8%；化学需氧量年排放量综合减排约34吨以上，降低19.4%，经济和社会效益显著。

石炼化副总经理 潘九海 ：这一重大项目投产后，企业综合竞争力实现了跨越式提升，原油综合加工能力将从目前的420万吨/年提高到800万吨/年，产值可达500亿。