开滦集团转型发展再回眸之五:高碳企业的低碳发展之路
开滦集团转型发展再回眸之五
高碳企业的低碳发展之路
企业老、规模大、地域分布广、涉及产业多、主要耗能设备老化……对具有百年历史的开滦来说，节能环保、绿色发展的任务重、难度大。
针对这种局面，开滦集团董事长、党委书记张文学指出，无论朝着哪个方向转型，都不能以破坏环境为代价，这是一个负责任的企业应有的担当。
2008年，集团公司启动绿色矿山建设工作。经过多年探索，集团公司走出了一条高碳企业的低碳发展之路。
黑色煤炭 绿色开采
唐山矿业公司已有100多年的开采历史。如今，煤炭资源日渐枯竭，地面建筑密集，加之京山铁路货运线横贯整个井田，使矿井建筑物、铁路及村庄“三下”压煤问题突出，严重制约产能释放。
放眼集团公司，钱家营矿业公司、赵各庄矿业公司、林西矿业公司都像唐山矿业公司一样，不同程度地受到“三下”压煤问题的制约。统计数据显示，截至2013年底，集团公司唐山区域地质储量为31.17亿吨，“三下”压煤比例高达86.3%。
为突破“三下”压煤开采瓶颈，2009年，集团公司与中国矿业大学合作，确立了“唐山矿业公司建筑物下固体充填综采技术研究”科研项目，围绕唐山矿业公司铁三区煤矸石充填开采方案进行设计和工业性试验研究。
该项目利用煤矸石等固体物料对工作面采空区进行充填，可有效控制顶板下沉和垮落，实现煤矸石不上井就地置换煤炭的绿色开采和地面建筑物下安全开采。唐山矿业公司实施这一项目，增强了企业可持续发展后劲。
2010年，“唐山矿业公司建筑物下固体充填综采技术研究”项目作为集团公司技术工作的１号工程，全面启动。
2013年7月，集团公司第一个充填开采工作面——唐山矿业公司T3281N工作面顺利收尾。集团公司“煤矿井下采选充采技术集成与应用研究”项目获2014年度中国煤炭工业协会科技进步一等奖。
目前，唐山矿业公司第二个充填开采工作面——T3292工作面已经实现正规循环作业，日产原煤500吨。集团公司煤矿绿色开采技术创新团队正在该工作面开展固体充填开采充填物料输送和计量系统自动化控制、固体充填集成技术等课题研究，进一步完善固体充填综采技术。
充填开采已经成为集团公司解放呆滞煤量、提高资源回收率、延缓矿井产能衰减的保障。林西矿业公司膏体充填开采项目已完成井下充填运输巷道施工，膏体充填液压支架样机已制造完成，膏体充填工作面将于明年试生产；钱家营矿业公司充填开采方案设计和可行性研究报告已经完成，初步设计正在编制。
据了解，集团公司已建立起十矿一体的“三下”采煤基础信息系统，重点研究制定矿区深部“三下”开采战略规划和“三下”开采核心技术，提出不同地质、开采条件、受护对象的“三下”开采技术模式，最大程度地解放集团公司“三下”压煤量，为企业转型发展奠定坚实基础。
节能减排 彰显担当
节能减排是当前全世界关注的焦点问题之一。国务院在2012年发布的节能减排“十二五”规划中明确要求：到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%（比2005年的1.276吨标准煤下降32%）；“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。
早在2008年初，河北省就开始实施“双三十”节能减排示范工程。
作为河北省第一批“双三十”企业，集团公司将节能减排工作与经营、管理、安全工作同步部署、同步检查、同步落实、同步考核，以便及时发现和解决推进工作中存在的问题，推动了节能减排工作深入开展。
集团公司积极寻求重点耗能设备的突破口，推广使用稀土永磁电机。与传统电机相比，稀土永磁电机采用无铁芯、无刷、无磁阻尼、稀土永磁发电等先进技术，轻便节材、高效节能、调速性好、可靠性强。截至2013年底，集团公司共应用稀土永磁电机49台。
同时，集团公司在赵各庄矿业公司、荆各庄矿业公司等单位的变电站应用了SVC技术，每年实现节能量达4288吨标准煤。主要矿井更换LED绿色照明灯11000多盏，综合节电效率提高70％。
集团公司在各重点矿井选煤车间和煤场兴建了挡风抑尘墙，整体抑尘率实现80％以上，极大地改善了周边环境；在各单位选煤厂和锅炉房安装了噪声治理设施，减少了噪声污染。
蔚州公司大力践行“绿色发展”理念，利用煤矸石制造建筑用砖，建设年产1000万块煤矸石砖厂，实现排渣与利用废渣的良性循环；开发井下奥灰水资源，在地面建设蓄水池，一部分供矿区生产生活用水，一部分供周边村民和蔚县电厂用水；开发蔚县荒山资源，发展林业经济和畜牧养殖业……
唐山矿业公司、范各庄矿业公司、吕家坨矿业公司、钱家营矿业公司和东欢坨矿业公司已被确定为国家级绿色矿山试点单位。
当前，尽管煤炭市场形势严峻，但集团公司明确要求确保节能减排资金投入，继续推广应用包括稀土永磁电机、超磁分离水体净化、干熄焦、水源热泵、MBR浸没式污水处理等先进技术，持续提高企业节能减排能力。
“十一五”期间，集团公司累计投入节能减排资金23亿多元，组织实施节能减排工程项目619项，综合创效35亿元。集团公司入选节能中国十大贡献单位，获全国节能减排功勋企业、全国煤炭行业节能减排先进企业等多项殊荣，连续5年获评河北省“双三十”节能减排目标考核优秀单位。
循环发展 变废为宝
近日，从河北省工业和信息化厅召开的能效对标专题会议上传来好消息：中润公司获评河北省节能减排对标示范企业。
中润公司已经形成煤焦化、煤化工、节能环保三大产业链和余热循环、氮气循环、弛放气循环、产品循环、水循环、废渣回收六大循环系统，实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质综合平衡利用。2013年，中润公司利用干熄焦项目产生的中压蒸汽发电近2亿千瓦时，借助中水系统回收再利用中水约173万吨。
多年来，集团公司不仅把节能减排当作责任目标来完成，更作为一项产业来发展，打造节能减排产业价值链，实现资源综合利用、减少废弃物排放和增加效益的综合效能。
集团公司明确提出了废弃物全面回收、能量梯级利用、污染物综合治理以及资源共享的工作思路，在煤炭生产过程中，对所产生的副产品、废弃物采取减量化、再循环、再利用的措施，实现了资源的综合利用。
不仅在中润公司，在煤炭生产单位，节能减排循环发展工作同样取得了可喜成绩。
范各庄矿业公司本着减量化、再利用、资源化原则，以提高资源产出效率和利用率为目标，将煤矸石和炉渣等固体废物用于铺路和建造民用建筑，节省建筑材料。实施选煤水闭路循环改造工程，使溢流水循环利用率实现95%以上，实现了资源利用和经济效益的同步提高。
吕家坨矿业公司大力发展循环经济，全面推动产业升级，先后建立了日处理能力为15000立方米的净化水厂、日处理能力为1000立方米的污水处理厂，完成了装机容量为1860.4千瓦的水源热泵工程；积极与科研院所合作研究，对920亩采煤塌陷稳沉区进行了清淤、回填和整治，并将其作为压煤村庄搬迁新村址建设用地，解决了压煤村庄搬迁征地难的问题。
煤矸石、矿井水等传统煤炭开采过程中产生的副产品已经在集团公司实现了变废为宝。
——煤矸石综合利用产业链。对煤矸石资源开发利用，建设煤矸石烧结砖厂，煤矸石烧结砖年产已达2亿标块，年消耗煤矸石50万吨。
——矿井水利用产业链。12个矿井水净化水厂的矿井水利用率接近70％，杜绝了矿井水外排对农田造成的污染，其中有4座净化水厂的水已供生活饮用；通过水源热泵制备冷热源应用于矿区夏季制冷、冬季供热和提供生活热水。
——塌陷地生态环境综合治理产业链。经过对采煤塌陷地的充填治理，恢复土地功能，作为压煤村庄集中搬迁的用地，建设新农村示范村。
——煤化工副产品利用产业链。选精煤——焦炭——焦炉煤气、焦炭余热——生产蒸汽、发电，焦炉煤气年创效益6.5亿元。干熄焦技术回收焦炭余热，每年产生蒸汽332.5万吨，发电6.25亿千瓦时，年创收3.25亿元。
目前，集团公司地面瓦斯抽采利用率达100%，矿井水利用率达73%，煤矸石利用率达100%，节能减排产业年综合创效逐年攀升。变被动为主动，集团公司在推进节能减排重点项目实施的过程中，切实找到了节能减排与增加企业效益的结合点，实现了变废为宝、综合利用。
（新闻中心）
