开滦集团攻坚克难系列报道之四：创新激活驱动力

开滦集团攻坚克难系列报道之四

创新激活驱动力

对于转型中的集团公司来说，想突破发展瓶颈，创新是必由之路。2014年，开滦集团积极推进技术创新和管理创新，双音合奏，奏出转型发展的动人乐章。

充填开采提高煤炭开发水平

煤炭企业普遍受到“三下”（建筑物下、铁路下、水体下）压煤问题的制约。对于拥有130多年开采历史的集团公司来说，更是如此。

近年来，集团公司通过大力发展充填开采技术，使“三下”压煤问题得到了缓解。2010年，作为集团公司技术工作的1号工程，充填开采技术项目全面启动。充填开采技术可以解决“三下”压煤和边角残煤等资源开采问题，提高煤炭资源开发利用水平，改善矿区环境。

唐山矿业公司是集团公司最早使用充填开采技术的单位，也是这项技术的主要受益者。2014年，唐山矿业公司充填开采工作面实现了正规循环作业。

一年来，充填开采技术在唐山矿业公司不断得到完善。2014年5月，这公司申报的“一种防止投料竖井堵塞的自动监测控制装置”获国家知识产权局实用新型专利授权。该装置可保证投料充填的顺利进行。

2014年9月，唐山矿业公司与北京龙软科技公司签订协议，成功引进物料输送与计量一体化系统。10月中旬，该系统在唐山矿业公司T3292充填工作面投入使用后，充填系统整体运行效率显著提高，避免了矸石物料的人为浪费，创造了可观的经济效益。

集团公司其他矿井也在推广充填开采技术。目前，林西矿业公司充填开采项目进入工程施工阶段，钱家营矿业公司充填开采项目完成方案设计。

“两化”融合彰显“开滦智慧”

集团公司的“两化”融合工作，在全国煤炭行业始终处于领先地位。2014年，集团公司完成“两化”融合技改项目82项，矿井主要系统自动化改造率达到75%，创效6300万元。2014年，集团公司获评全国煤炭工业信息化示范企业、2012至2013年度煤炭工业“两化”融合示范企业，入选全国首批“两化”融合管理体系贯标试点企业。

荣誉来之不易。过去的一年，集团公司多家单位在“两化”融合工作中均取得了新突破。

2014年，蔚州公司中心机房实现安全管理智能化，进一步提升了机房的安全管理水平；范各庄矿业公司坚持“三厂集控”，对人员定位系统进行调整和扩展，推进井下车辆定位尝试工作，完成架空乘人装置自动化改造，实现了无人值守；林南仓矿业公司完成安全监测监控系统升级改造，实现双环光网传输通信，保障了矿井“通防”安全；钱家营矿业公司圆满完成DZQC电磁振动自动清车机技术改造，使清车效率提高20%，保证了正常生产运输需要；林西矿业公司采取整合车间、岗位兼并代和科技创新等手段，大力推进“百人选煤厂”建设，实现选煤厂队伍精减、效率提升；唐山矿业公司B区井口十二水平可视化建设完成安装调试工作；吕家坨矿业公司选煤厂自主研制皮带输送机风力清扫器并自主研发瓦斯巡检系统，实现了瓦斯巡检管理的科学化、智能化；东欢坨矿业公司实施科技强企，成功实现了减人提效、系统优化和人本安全管理；荆各庄矿业公司成功完成主井高压真空换向柜技术改造，实现PLC控制，使故障率降低了50%以上，每月可多提升原煤800吨，年可创效150多万元……

集团公司把加快推进“两化”融合作为构建现代产业体系、推进产业优化升级，全面动态优化资源配置、塑造产业竞争新优势的重要措施，不仅提高了效益，更彰显了“开滦智慧”。

管理创新奏响发展最强音

在集团公司转型发展的乐章中，管理创新已经成为最悦耳的音符之一。2014年，集团公司加大管理创新力度，59项成果获评河北省管理创新成果，72项成果获评省煤炭行业管理创新成果。

按照“开放融入、调整转型、科学发展、做大做强”的战略方针，集团公司构建了“BSC+ KPI”绩效评价体系。该体系使集团公司的战略落实为具体的行动方案，并克服了关键业绩指标评价体系的弊端，降低了管理成本，提高了企业整体运行质量。

另外，集团公司完成ERP管理系统拓展方案设计，健全完善商品煤量、产品质量、企业利润、内部投资、物资管理等考核办法，调整考核指标权重，强化政策导向和机制激励，挖掘降本增效潜力。

（新闻中心）