开滦集团创新驱动发展系列报道之二——“两化”融合：铸就智慧开滦

开滦集团创新驱动发展系列报道之二

“两化”融合：铸就智慧开滦

近年来，“两化”融合始终是开滦集团发展中的关键词。面对煤炭市场不景气和经济下行的巨大压力，集团公司”两化”融合工作不仅取得了经济效益和社会效益，更铸就了智慧开滦。

集团公司的智慧之选

集团公司作为一家拥有百余年历史的煤炭企业，人多，矿老，地质情况复杂，生产成本不断增加。面对现实，集团公司认识到，只有依靠科技进步，调整产业结构，深化提质降本增效，实现扭亏增盈，才能实现可持续发展。集团公司“两化”融合正是围绕提质降本增效这一中心工作展开的。

近年来，集团公司先后制定实施了《开滦集团“十二五”信息化自动化发展规划》《加快推进煤炭产业“两化”融合实施意见》等10多项政策机制，涉及“两化”融合发展战略、网络布局、项目建设等20多个领域。集团公司坚持“管、控、监一体化”的理念，按照人本安全、减人提效、节能降耗等原则组织实施，以信息化、自动化改造传统生产工艺的途径来实现“两化”的深度融合。

集团公司信控中心编写了《矿井自动化系统运行、维护管理技术规范》《煤矿主要生产岗位达到无人值守条件的指导意见》和《煤矿生产系统生产岗位达到无人值守技术标准》，使集团公司“两化”融合工作有章可循。

围绕企业整体战略，集团公司把“两化”融合推向安全生产、经营管理、减人提效等多个领域，打造数字化智慧矿山，有效地提高了企业发展速度、质量和效益。

“两化”融合见实效

近年来，集团公司各矿井积极推进掘进、开拓、机电、“通防”、地测防治水、“防突”等专业的技术创新和“两化”融合工作，为建设安全高效矿井和集团转型发展提供了强有力的支撑。

唐山矿业公司确定了矸石充填系统自动化减人提效、12L水泵房排水系统自动化实现无人值守减人提效、主排水泵房躲峰减平增谷优化等项目。

范各庄矿业公司将“三厂”系统控制纳入调度指挥中心集中管控，实时监视现场各系统设备的运转情况，显示各系统的工况状态、运行参数、设备运行图和各种报警提示等数据，远程控制各系统设备进行开停机，实现了“三厂”远程集中控制和工业现场可视化。

兴隆公司完成了“百人选煤厂”生产系统自动控制模式项目试点。原煤分级筛、分流旋流器、脱介筛、磁选机、浮选机、矿浆预处理器等主要生产系统岗位都不再设置操作岗位员工，实现了“有人巡视，无人值守”。原煤系统皮带机司机岗位、精煤系统司机岗位和浓缩车间操作工等操作岗位全部取消，高度标准化的设备代替了手工操作，远程集控解放了劳动力。

目前，钱家营矿业公司、东欢坨矿业公司和林南仓矿业公司已完成综合自动化平台和集控中心建设，实现井下皮带、排水、供电等远程集中控制，实现了可视化无人值守，“两化”融合向采掘一线延伸。

经济效益、社会效益双丰收

2014年11月，集团公司入选中国煤炭工业协会评定的全国煤炭工业信息化十大示范企业，这已经是集团公司连续四年跻身此行列。“两化”融合体现了集团公司的前瞻性，不仅为集团公司带来了经济效益，更赢得了非常可观的社会效益。

目前，集团公司主要生产矿井中有6个已经完成综合信息化自动化平台建设。综合自动化系统投入运行后，能够及时发现故障、确定故障部位，有效缩短矿井事故处理时间。综合自动化矿井建成后，各生产系统用工普遍减少，工资成本也随之降低。

下一步，集团公司将继续建设智慧开滦，加大“两化”融合的工作力度，为深化扭亏增盈作出更大贡献。继续围绕“提质降本增效”这个中心，使“两化”融合继续向生产一线延伸。加快“百人选煤厂”生产系统自动控制模式推广实施工作，积极推进“两化”融合向非煤产业和后勤服务业延伸，促进减人提效。强化基础技术研究，完成集团公司生产数据分析平台的开发，做好全息数字化矿山系统研究和技术准备，完成国家发改委确定的“基于TD-LTE矿山移动互联业务创新示范应用项目”阶段性工作。围绕推进“两化”融合工作创新，将“基于煤矿井下人员定位系统的多维功能拓展和管控模式”的试点进行推广。完成“煤矿井下综采工作面远程监控、故障诊断自动控制模式”研究，确定和完成试点，加快组织推广。

集团公司还将在所有生产矿井建立水、火、瓦斯、顶板等煤矿重大危险源监测监控系统，创建危险源信息库，把危险源辨识信息与综合自动化实时数据分析有机结合，通过系统自动分析，在生产控制中实现危险源辨识、预防、控制和解决方案一体化运行，把危险消灭在萌芽状态，改善员工生产作业环境，提高安全水平。

（新闻中心）